ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЯГОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ НОЖЕЙ КОПАТЕЛЯ МОРКОВИ

В статье приведены конструктивные схемы и теоретические предпосылки по определению тяговое сопротивление дисковых ножей копателя моркови. Во всем мире все шире внедряется механизация уборки моркови с помощью морковоуборочных машин, которые позволяют снизить затраты труда в 3-5 раз. Из-за почвенно-климатических особенностей (высокие лет-ние температуры, низкая относительная влажность воздуха, уплотнение почвы после поливов) морковоуборочные машины не нашли широкого применения в Республике Узбекистан. Поэтому урожай моркови убирают с помощью самодельными копачами при участии многочисленных сборщиков для ручного подбора клубней и грузчиков. В условиях Узбекистана при уборке раннего моркови в летний период влажность почвы пониженная. Поэтому в процессе выкопки почва клубненосного пласта плохо крошится с образованием крупных комков, что затрудняет отделение их от клубней на грохоте и элеваторе. Это приводит к увеличению потери и повреждению клубней моркови. Серийные подкапывающие рабочие органы существующих копателей в процессе выкопки забирают в значительном количестве лишнюю почву, и в результате клубненосная масса сгруживается перед лемехом. Это ухудшает процесс уборки и увеличивает тяговое сопротивление. Поэтому требуется проведение научных исследований по разработке более эффективного метода уборки клубней, обеспечивающего требуемое качество работы при меньших энергозатратах и большей производительности. Целью исследования является разработка и обоснование параметров энерго-материалосберегающего копателя моркови, обеспечивающего полноту выкапывания клубней картофеля при минимальных повреждениях в почвенно-климатических условиях Республики. Согласно по целью исследований разработан энергосберегающий копатель моркови, снижающий потери и повреждения клубней моркови. Он оборудован дисковыми ножами, уменьшенными секционными лемехами и элеватором. Результаты теоретических исследований показывает, что тяговое сопротивление энергосберегающего копателя и расход горюче-смазочных материалов уменьшается на 15-18 процентов.本文提供了胡萝卜挖掘机圆盘刀牵引阻力计算的结构示意图与理论依据。当前全球范围内，胡萝卜收获机械化的应用愈发广泛，采用胡萝卜收获机可将劳动力成本降低3至5倍。受乌兹别克斯坦共和国的土壤与气候特征影响——夏季高温、空气相对湿度低、灌溉后土壤板结——胡萝卜收获机尚未得到大规模推广应用。因此当地胡萝卜收获仍依靠自制挖掘机完成，需大量捡拾工人手工分拣块茎并由装卸工人配合作业。在乌兹别克斯坦地区，夏季收获早熟胡萝卜时土壤湿度偏低，因此在挖掘过程中，块茎层土壤难以碎裂，易形成大块土团，导致在振动筛与提升机上难以将土团与胡萝卜块茎分离，这会加剧胡萝卜块茎的损耗与损伤。现有挖掘机的量产式挖掘工作部件在挖掘过程中会带入大量多余土壤，致使块茎物料在犁铧前堆积，这不仅降低了收获效率，还增大了牵引阻力。因此亟需开展科学研究，开发更高效的块茎收获方法，在保障作业质量的前提下降低能耗并提升作业效率。本研究的目标为研发并论证节能降耗型胡萝卜挖掘机的参数，使其在乌兹别克斯坦的土壤气候条件下，实现胡萝卜块茎的完整挖掘，并将损伤降至最低。基于上述研究目标，研发了一款可降低胡萝卜块茎损耗与损伤的节能型胡萝卜挖掘机，该设备配备了圆盘刀、缩减式分段犁铧与提升机。理论研究结果表明，该节能型挖掘机的牵引阻力与燃油润滑油消耗可降低15%至18%。