การลดเวลาสูญเสียในกระบวนการอาบเคลือบแผ่นโลหะ : กรณีศึกษา โรงงานเคลือบแผ่นโลหะ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดความสูญเปล่าของ Internal Downtime ของกระบวนการผลิตอาบเคลือบแผ่นโลหะ โดยประยุกต์ใช้วิธีการปรับปรุงการทำงานแบบ MIPI (Model-base and integrated process improvement methodology) ซึ่งมีขั้นตอนที่สำคัญคือ การเลือกปัญหาที่มีผลกระทบต่อวิสัยทัศน์ พันธกิจและเป้าหมายขององค์กรมากที่สุดมาปรับปรุงก่อน จากการศึกษาพบว่า กระบวนการอาบเคลือบแผ่นโลหะในโรงงานกรณีศึกษาเป็นกระบวนที่ทำให้เกิดความสูญเปล่ามากที่สุดและเป็นอุปสรรคต่อการบรรลุวิสัยทัศน์ พันธกิจและเป้าหมายขององค์กร โดยมีสาเหตุมาจาก เครื่องอาบเคลือบแผ่นโลหะขัดข้องจากอุปกรณ์ ลูกยาง และใบมีด และการใช้เวลานานในการปรับตั้งค่า Dry Film Weight ซึ่งในขั้นตอนการออกแบบแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานประกอบด้วย 2 วิธี คือ การออกแบบการปรับปรุงการปฏิบัติงาน และการสร้างระเบียบวิธีการปฏิบัติงานในกระบวนการอาบเคลือบแผ่นโลหะใหม่เพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการอาบเคลือบแผ่นโลหะ ผลที่ได้จากการนำมาตรฐานและแผนการปฏิบัติการทำงานใหม่มาทดลองกับเครื่องอาบเคลือบแผ่นโลหะเครื่องที่ 1 พบว่า สามารถทำให้ลดเวลาสูญเสียเฉลี่ยจากปัญหาลูกยางและใบมีดของเครื่องอาบที่ 1 จาก 17 ชั่วโมงต่อเดือนเป็น 11.85 ชั่วโมงต่อเดือน และจากการนำแผนปฏิบัติงานการปรับตั้งค่า Dry Film Weight ใหม่ไปประยุกต์ใช้ สามารถช่วยให้พนักงานประจำเครื่องอาบเคลือบที่ 1 ลดเวลาในการปรับตั้งค่า Dry Film Weight โดยมีเวลามาตรฐานใหม่ของการปรับตั้งค่า Dry Film Weight คือ 20 นาที 7 วินาที ซึ่งลดลงจากเวลามาตรฐานการปรับตั้งค่า Dry Film Weight เดิม 14 นาที 53 วินาที จากการลดเวลาสูญเสียดังกล่าวเป็นผลให้ปริมาณการผลิตเฉลี่ยต่อชั่วโมงของเครื่องอาบที่ 1 หลังการปรับปรุงมีค่าเพิ่มขึ้นจาก 4,084 แผ่นต่อชั่วโมงเป็น 4,187 แผ่นต่อชั่วโมง

本研究旨在降低金属板涂覆工序的内部停机时间（Internal Downtime）损失，通过应用MIPI（基于模型的集成流程改进方法，Model-based and Integrated Process Improvement Methodology）开展工艺优化。该方法的核心实施步骤为优先选取对企业愿景、使命与目标影响程度最高的问题进行改进。经研究分析，案例工厂的金属板涂覆工序是造成生产损失规模最大、阻碍企业达成愿景、使命及既定目标的核心工序，其故障成因主要包括两点：一是涂覆设备因滚轮、刀片等零部件发生故障导致停机，二是干膜重量（Dry Film Weight）的调整耗时过长。在工艺改进的设计阶段，本次研究采用两类优化手段：一是优化现有作业执行流程，二是制定全新的金属板涂覆作业规范，以此降低涂覆工序的生产损失。将新制定的标准作业流程与规范应用于1号涂覆设备后，测试结果显示：1号设备因滚轮与刀片故障导致的平均停机损失时长从每月17小时降至11.85小时；此外，应用新的干膜重量调整作业方案后，1号涂覆设备在岗操作人员的调整耗时，从原标准的14分53秒变为新的标准时长20分7秒。经此优化，1号涂覆设备的单位小时平均产量从4084片/小时提升至4187片/小时。