การศึกษาค่าปัจจัยที่เหมาะสมของกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มคุณภาพในการผลิตตลับลูกปืนเม็ดบอลโดยหลักการพื้นผิวผลตอบสนอง

การศึกษานี้มุ่งค้นหาวิธีการแก้ปัญหาเชิงนวัตกรรมเพื่อพัฒนากระบวนการผลิตตลับลูกปืน ซึ่งในปัจจุบันประสบปัญหาอัตราข้อบกพร่องสูงเนื่องจากไม่มีตัวล็อคฝาปิดในกระบวนการผลิต การวิจัยนี้ใช้เทคนิคทางสถิติขั้นสูง ได้แก่ การออกแบบการทดลอง การวิเคราะห์ความแปรปรวน และวิธีการพื้นผิวตอบสนอง ซึ่งเป็นแนวทางสำคัญในวิศวกรรมคุณภาพ เพื่อค้นหาปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราข้อบกพร่องและปรับตั้งค่าของเครื่องจักรให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการใช้วิธีการคัดกรองปัจจัยด้วยการออกแบบส่วนประสมกลาง ซึ่งพบว่าความเร็วหัวล็อคฝาปิด และความเร็วสายพานเป็นสองปัจจัยสำคัญที่ก่อให้เกิดข้อบกพร่องในกระบวนการประกอบ เพื่อปรับตั้งค่าปัจจัยเหล่านี้ให้เหมาะสมจึงใช้หลักการพื้นผิวตอบสนองในการวิเคราะห์หาการปรับตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม ซึ่งช่วยให้สามารถปรับเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำขึ้น ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่า หลังการปรับตั้งค่าที่เหมาะสมตามการศึกษา นี้ อัตราข้อบกพร่องของกระบวนการผลิตลดลงจากเดิมก่อนการปรับปรุงคือ 1.07% แล้วหลังจากการปรับปรุงเหลือที่ 0.49% แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของการใช้ข้อมูลเพื่อวิเคราะห์แนวทางการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและการผลิตเพื่อเพิ่มผลิตภาพอย่างยั่งยืน

本研究旨在探索创新解决方案以优化滚珠轴承生产流程。当前该流程因缺少密封盖锁止结构，不良率居高不下。本研究采用质量工程领域的核心高级统计技术，包括实验设计（Design of Experiments）、方差分析（Analysis of Variance）与响应曲面法（Response Surface Methodology），以识别影响不良率的关键因素，并优化机床参数以提升生产效率。本研究采用中心复合设计（Central Composite Design）进行因素筛选，结果发现密封盖锁止头转速与传送带速度是组装工序中产生不良品的两大关键因素。为优化上述参数，本研究借助响应曲面法分析得到最优参数配置方案，实现了机床参数的精准调校。研究结果显示，经本次优化后的参数设置，生产流程不良率从优化前的1.07%降至0.49%，验证了通过数据分析优化产品质量与生产流程、实现可持续产能提升的有效性。