超高速精密空气轴承电主轴工艺方法研究数据

本数据集主要面向超高速精密空气轴承电主轴的国产化研发与性能验证需求建设，依托国家重点研发计划项目支持，针对国内在超高转速与中低速大扭矩工况兼顾方面的技术空白，以及高端电主轴长期依赖进口的迫切问题而构建。 数据集基于项目研制的超高速精密空气轴承电主轴整机产品、专用高精度零部件校验平台及检测设备产生，系统记录了从核心零部件制造到整机性能测试的全流程数据。 零件加工前分析、工艺路线、零件检测及验证过程,主要内容包括5大部分： （1）设计输入需求与加工工艺对比分析(针对整设计对整机性能需求，拆分核心整机设计参数指标，转速、轴向刚度、径向刚度、主轴径跳、主轴端跳等指标，反推关键零部件需满足精度要求，涵盖轴芯、轴承、定子、机体等关键零件的形位公差及粗糙度等，再对各关键零件进行可制作性分析)； （2）关键零件加工工艺方法研究（针对轴芯、轴承、定子、机体等关键零件经难点分析，制定工艺路线及按需进行工艺可行性分析、科学性分析与经济性分析，另关键工艺环节与参数优化）； （3）装配工艺方法研究（涵盖装配技术难点分析、制定装配工艺路线、关键装配工艺环节与参数优化、装配过程检测手段与条件、装配工艺可行性、科学性与经济性分析）。 （4）工艺规范与质量控制（涵盖加工工艺规范、装配工艺规范、质量控制方法、检测条件与手段） （5）指标符合性验证及结论（包含零件检测，整机指标自检、品保检及收集的第三方性能测试验证、稳定性及寿命验证） 成果包括3大项: （1）超高速电主轴产品及第三方检测报告(对主轴整机性能进行功率、转速、轴向刚度、径向刚度、主轴径跳、主轴端跳等指标进行第三方检测) （2）超高速精密空气轴承电主轴工艺方法研究报告(包括整机性能指标和关键零部件加工精度指标两部分,并输出零件加工工艺流程卡和装配指导书,最终经专家评审通过) （3）节流器第三方检测(实测0.022mm，符合0.15-0.05mm的要求)