ความเหมาะสมในการนำเครื่องควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์มาใช้ในเครื่องอัดอากาศเพื่อการประหยัดพลังงาน
收藏Mendeley Data2024-01-31 更新2024-06-29 收录
下载链接:
http://doi.nrct.go.th/?page=resolve_doi&resolve_doi=10.14457/TU.the.2015.1484
下载链接
链接失效反馈官方服务:
资源简介:
ระบบอัดอากาศมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมโดยเฉลี่ยแล้วมีการใช้คิดเป็นร้อยละ 5 - 50 ของการใช้พลังงานไฟฟ้าทั้งโรงงาน ขึ้นอยู่กับแต่ละประเภทอุตสาหกรรม งานวิจัยนี้ได้ศึกษาความเหมาะสมในการใช้เครื่องควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ในเครื่องอัดอากาศ (INVERTER)“กรณีการติดตั้งเพิ่มเติมภายหลัง” เพื่อการประหยัดพลังงานกับโรงงานอุตสาหกรรมประเภทถุงพลาสติกใส่อาหารและขยะ ซึ่งโรงงานแห่งนี้มีการใช้พลังงานในระบบอัดอากาศคิดเป็นร้อยละ 21 ของการใช้พลังไฟฟ้าทั้งโรงงาน การวิจัยนี้ได้ศึกษากับเครื่องอัดอากาศขนาด 100 แรงม้าแบบสกูรชนิดใช้น้ำมันหล่อลื่นและการระบายความร้อนด้วยอากาศ การประหยัดพลังงานโดยการติดตั้งเครื่องควบคุมความเร็วนี้จัดอยู่ในกลุ่มมาตรการเปลี่ยนเครื่องจักร (Machine Change) ที่มีการลุงทุนขั้นสูงจึงต้องมีการศึกษาข้อมูลอย่างละเอียด โดยงานวิจัยนี้ได้เสนอวิธีแนวทางเลือก ในการวิเคราะห์ข้อมูลผลประหยัดพลังงานก่อนการลงทุนในการใช้เครื่องควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์ในเครื่องอัดอากาศ โดยเทียบผลการคำนวณตามวิธีโครงการ DANCED และผลประหยัดพลังงานจากการตรวจวัดจริงภายหลังจากการติดตั้งเครื่องควบคุมความเร็วรอบให้กับมอเตอร์ของเครื่องอัดอากาศ ซึ่งผลจากการตรวจวัดภายหลังการใช้เครื่องควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์ประหยัดได้ร้อยละ 32.18 มีระยะคืนทุน 0.86 ปี การประเมินผลประหยัดพลังงานตามวิธีโครงการ DANCED ประหยัดได้ร้อยละ 9.42 มีระยะคืนทุน 2.94 ปี ในขณะที่การประเมินผลประหยัดพลังงานตามวิธีแนวทางเลือกประหยัดได้ร้อยละ 28.53 มีระยะคืนทุน 0.97 ปี พบว่าการประเมินผลประหยัดพลังงานตามวิธีแนวทางเลือกมีค่าใกล้เคียงกับผลประหยัดที่เกิดขึ้นจริง
空气压缩系统在工业领域应用广泛,其耗电量通常占工厂总电力消耗的5%至50%,具体占比因行业类型而异。本研究针对食品包装塑料包装袋生产工厂,探讨在空气压缩机上加装变频器(INVERTER)以实现节能的可行性;该工厂的空气压缩系统耗电量占其总电力消耗的21%。本次研究的对象为100马力螺杆式油润滑风冷空气压缩机。此类加装变频器的节能措施属于高投入的设备改造(Machine Change)方案,因此需开展详尽的数据分析论证。为此,本研究提出一种空气压缩机电机变频器投资前的节能效益分析备选方法,并将该方法与DANCED项目法的计算结果,以及变频器加装完成后的实际实测节能效果进行对比。实测结果显示,加装电机变频器后可实现32.18%的节能率,投资回收期为0.86年。采用DANCED项目法进行节能效益评估的结果为节能率9.42%,投资回收期2.94年。而采用本研究提出的备选评估方法时,节能率为28.53%,投资回收期0.97年;结果表明,该备选方法的评估结果与实际节能效果更为接近。
创建时间:
2024-01-31



