供应商供货履约能力评价数据

该数据集基于企业采购入库及供应商履约数据，围绕供应商供货批次、交付及时性、来料质量及历史合作表现等指标，构建供应商供货履约能力评价模型。通过分析供应商实际交付情况、到货偏差、来料合格率以及近12个月供货表现，综合评价供应商持续供货能力、质量保障能力和履约稳定水平，并形成供应商综合评分和等级评价结果。该数据集可应用于：供应商准入评价供应链风险管理采购决策优化供应商分级管理制造企业供应链智能分析等场景。通过对供应商履约能力进行量化分析，可帮助企业及供应链服务机构识别：交付周期不稳定、存在延期风险的供应商；来料质量波动较大的供应商；供货频次不足、供应保障能力弱的供应商；长期合作中综合表现优秀的核心供应商。数据成果能够为制造企业、供应链平台及采购管理系统提供供应商能力评价依据，辅助优化供应商资源配置、采购策略制定和供应链风险防控，降低因交付延期、质量异常导致的生产停滞和经营损失。1.供货连续评分 - 指标：近12月供应批次数 - 评分规则：≥12批→100分；≥8且<12批→85分；≥5且<8批→70分；≥2且<5批→50分；<2批→30分 2.来料质量评分 - 指标：近12月来料合格率 - 计算公式：近12月合格数量合计/近12月验收数量合计 - 评分规则：≥0.995→100分；≥0.990且<0.995→85分；≥0.980且<0.990→70分；≥0.970且<0.980→50分；<0.970→30分 3.准时履约评分 - 指标：近12月准时交付率 - 计算公式：到货偏差天数=入库日期-承诺到货日；偏差≤0时准时标记=1，否则=0；准时交付率=近12月准时标记合计/近12月供应批次数 - 评分规则：≥0.98→100分；≥0.95且<0.98→85分；≥0.90且<0.95→70分；≥0.80且<0.90→50分；<0.80→30分 4.供应商综合得分=供货连续得分×0.20+来料质量得分×0.45+准时履约得分×0.35 5.供应商等级 - 评分规则：≥90→A；≥80且<90→B；≥70且<80→C；≥60且<70→D；<60→E 6.权重解释说明：来料质量直接影响LED产品良率，权重45%；准时履约影响排程与交付，权重35%；供货连续用于验证合作样本是否充足，权重20%。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集由杭州科力光电科技有限公司登记，基于企业采购入库及供应商履约数据，构建供应商供货履约能力评价模型。模型围绕近12月供应批次数、来料合格率和准时交付率三项指标，按供货连续得分×0.20、来料质量得分×0.45、准时履约得分×0.35的权重计算供应商综合得分，并据此划分A至E等级。数据集包含1200条记录，可应用于供应商准入评价、供应链风险管理、采购决策优化及供应商分级管理等场景。