复合能场多旋轮协同旋压技术试验验证数据集

运载火箭是人类进入空间的主要工具，其技术水平决定了一个国家进入空间的能力和未来的发展潜力。贮箱是运载火箭的核心部件，其制造质量决定着火箭运载系数等整体性能。目前，运载火箭贮箱筒段采用分片拼焊制造，结构偏重（焊缝系数0.7）、制造效率低（单件周期9天）、材料利用率低（去除量80%），无法满足火箭贮箱高性能、短周期、轻量化研制需求。亟待开发大型薄壁带筋铝合金筒段整体精确成形技术，解决贮箱筒段高性能、短流程制造难题。本项目拟探明复合能场作用下多级网格筋筒段旋压成形原理、整体筒段复合制造过程跨尺度形性协同机制两大关键科学课题，突破多级筋筒段复合能场多旋轮协同旋压成筋、网格筋铝合金筒段旋压缺陷形成机制及其主动抑制、高径厚比带筋铝合金筒段蠕变时效形性调控、大型带筋筒段规划-成形-测量一体化装备集成、运载火箭贮箱整体筒段全流程制造工艺与性能评价五大关键技术，建立航天网格筋筒段整体化成形方法，开发旋压-蠕变时效复合制造过程跨尺度形性协同技术和智能化旋压装备，实现Ф3350mm筒段高性能整体制造，通过性能评价与试验考核。针对多级网格筋铝合金筒体复合能场多旋轮协同旋压成筋工艺研究，2021YFB3400901-003-复合能场多旋轮协同旋压技术试验验证数据集内容包括多旋轮协同旋压执行机构设计与可行性验证数据、多旋轮协同旋压在带筋筒体上旋压试验数据2大项，采集地点在上海交通大学与长春设备工艺研究所，时间为2023年2月—2024年10月，硬件包括设备为法如关节臂测量仪便携式三坐标、VH3100硬度计、800型强力旋压试验机、大型带筋筒段高刚性智能化装备；软件包括ABAQUS 6.14、Solidworks 2019、Geomagic Quality 2012，数据量131MB。