钛合金薄壁筒体零件热成形加工工艺关键数据集

1、数据采集：获取钛合金薄壁筒体零件的结构特点，包括孔呈斜角、高强度和硬度、低韧性和弹性等；获取热成形工艺的基础工艺步骤，包括胚料准备、模具定位、热成形、清洗和切割等。
2、数据处理：基于钛合金薄壁筒体零件的结构特点，确定采用的热成形模型为自研的钛合金薄壁筒体零件热胀成型模具，结合基础工艺步骤，进行多组试制，记录试制过程数据，通过数据清洗与数据对比分析，确定最终的钛合金薄壁筒体零件热成形加工工艺，形成钛合金薄壁筒体零件热成形加工工艺关键数据集，包括自研的钛合金薄壁筒体零件热胀成型模具结构数据、毛坯料制备工艺数据、模具定位工具数据、热成形过程的温度控制数据等。
3、数据应用：可用于航空、航天钛合金薄壁筒体零件的热成形加工工艺中，对壁面有翻孔的钛合金薄壁筒体零件进行热形成，降低加工成型难度，减少翻孔处尺寸发生变形的情况，提高成形效率。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集专注于钛合金薄壁筒体零件的热成形加工工艺，由贵州航天电器股份有限公司在航空航天制造领域自行产生。它提供了模具结构、温度控制等关键工艺参数，旨在解决传统加工中易变形的问题，提升壁面带翻孔零件的生产质量和效率。数据集适用于航空发动机部件、航天器结构件等精密制造环节，助力企业优化工艺流程并保障装备性能稳定性。