低质木材节能减排制浆关键技术

以节能减排、低碳经济为指导思想，针对低质材制浆浸渍难、磨浆能耗高、纸浆质量差及制浆污染发生量大等制浆技术关键问题开展系统研究及技术开发。在木片均质预浸、低电耗磨浆和纸浆质量控制及过程污染物高效处理等方面取得重大突破：（1）低质材木片强化预处理关键技术，揭示了低质材制浆过程中的药液渗透机理，开发了木片强化预处理关键技术，创新研制出国产节能挤压磨浆关键设备，提高低质木片制浆性能。（2）低能耗、高白度清洁制浆及抑制纸浆返黄关键技术 突破了同步制浆/漂白技术瓶颈，攻克碱性过氧化氢制浆、磨浆过程和段间加药关键技术 研制了水溶性紫外光吸收剂和游离基捕获剂抑制纸浆返黄 （3）ABR厌氧-连续SBR生物处理高浓废水的应用技术，设计了ABR厌氧-连续SBR好氧处理高浓废水工程，ABR反应器造价仅及IC厌氧反应器的1/5，排放废水达到国家排放标准。（4）制浆废液高效制取木质素磺酸盐技术 设计开发了降粘阻垢蒸发器，综合回收利用废液中木质素磺酸盐，促进低碳经济发展。 低质材制浆能耗控制在850～1500kwh/t之间，比传统技术节电25～30%以上，实现对纸浆强度、松厚度和光学性能的调控，纸浆达到如下质量指标:抗张强度>3.5km、撕裂强度>2.6mN.m2/g、松厚度达到2.4cm3/g以上， 白度70～89％ISO。创新研制出适合低质材特点的国产节能挤压磨浆关键设备 首次设计的ABR厌氧-连续SBR好氧处理高浓废水工程，ABR反应器造价仅及IC厌氧反应器的1/5，排放废水达到国家排放标准 开发降粘阻垢蒸发技术对多泡、易结垢、粘度大的废液进行浓缩，蒸发强度18～25 Kg/m2.h。该技术减少蒸汽耗量，降低生产成本，制取了优质价廉的木质素磺酸盐，变害为宝。