Mo含量对激光熔覆CoCrW涂层摩擦磨损行为的影响

目的 考察不同含量的 Mo 元素对激光熔覆 CoCrW 涂层摩擦磨损行为的影响。方法 采用激光熔覆技术制备不同 Mo 含量的 CoCrW 涂层，利用扫描电子显微镜、能谱分析仪和 X 射线衍射仪分析涂层的物相及
元素组成，通过显微硬度计和高温摩擦试验机测试并分析涂层的硬度和摩擦学性能。结果 不同 Mo 含量的熔覆层与基材均为冶金结合，涂层组织均匀致密，熔覆层主要由 γ-Co 和碳化物组成。在激光熔覆过程中，
涂层的微观组织结构由中部粗大的树枝晶组织逐渐转变为表面尺寸较小的柱状晶和胞状晶组织。碳化物相的含量随着涂层中 Mo 含量的增大而增大，显微硬度也随之增加。当涂层中 Mo 的质量分数为 30%（M3 涂
层）时，显微硬度达到最大值（954HV0.2）。在往复摩擦条件下，与 Si3N4 对磨时，随着温度的升高，4 种涂层的摩擦因数和磨损率均表现出先升高后降低的趋势。在常温下，涂层以磨粒磨损为主。在 400 ℃下，
黏着磨损加剧。随着温度的升高，磨痕表面氧化物逐渐增多，在 600~800 ℃下氧化釉质层逐渐形成，并致密化，改善了涂层的摩擦学性能。其中，M3 涂层（Mo 的质量分数为 30%）在室温至高温范围内的耐磨性
能最优异。结论 随着 Mo 含量的增加，在固溶强化和弥散强化的协同作用下，激光熔覆层的硬度和摩擦学性能显著提高。在高温下，Mo 元素促进了氧化釉质层的形成和致密化，对涂层的摩擦学性能改善更为明显。