高径厚比网格筋旋压筒段热胀成仿真建模与工艺优化数据集

运载火箭是人类进入空间的主要工具，其技术水平决定了一个国家进入空间的能力和未来的发展潜力。贮箱是运载火箭的核心部件，其制造质量决定着火箭运载系数等整体性能。目前，运载火箭贮箱筒段采用分片拼焊制造，结构偏重（焊缝系数0.7）、制造效率低（单件周期9天）、材料利用率低（去除量80%），无法满足火箭贮箱高性能、短周期、轻量化研制需求。亟待开发大型薄壁带筋铝合金筒段整体精确成形技术，解决贮箱筒段高性能、短流程制造难题。本项目拟探明复合能场作用下多级网格筋筒段旋压成形原理、整体筒段复合制造过程跨尺度形性协同机制两大关键科学课题，突破多级筋筒段复合能场多旋轮协同旋压成筋、网格筋铝合金筒段旋压缺陷形成机制及其主动抑制、高径厚比带筋铝合金筒段蠕变时效形性调控、大型带筋筒段规划-成形-测量一体化装备集成、运载火箭贮箱整体筒段全流程制造工艺与性能评价五大关键技术，建立航天网格筋筒段整体化成形方法，开发旋压-蠕变时效复合制造过程跨尺度形性协同技术和智能化旋压装备，实现Ф3350mm筒段高性能整体制造，通过性能评价与试验考核。针对2219铝合金蠕变时效校形仿真计算模拟，2021YFB3400903- 003-高径厚比网格筋旋压筒段热胀成形仿真建模与工艺优化数据集主要包含了筒段热胀蠕变时效仿真建模数据及旋压筒段成形工艺性数值评估数据2大项。采集地点在中南大学，时间为2022年2月—2023年10月，硬件设备包括天禹CZ900-2 CNC数控旋压机；软件包括Marc 2016，Abaqus 2021，ANSYS 2018，Matlab。数据量28.63GB。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集针对运载火箭贮箱筒段的高性能、轻量化制造需求，聚焦于高径厚比网格筋旋压筒段的热胀成形过程。它包含了2219铝合金筒段的热胀蠕变时效仿真建模数据以及旋压成形工艺的数值评估数据，旨在通过仿真模拟优化工艺，支持整体筒段的精确成形技术开发。