吹膜产品投入产出效率双维度评价数据

原始数据来源于企业自有MES生产执行系统采集的内部生产记录，已完成商业敏感数据脱敏处理。适配吹膜连续生产制造场景，可横向拓展至流延膜、塑料注塑同类塑性加工产线；服务企业工艺工程师、成本核算、产品报价、生产管理，用于产品效率横向对标、低效产线/产品识别、工艺参数迭代优化、原料消耗定额测算。解决行业传统仅依靠单一重量损耗/单卷产量评判生产效率，存在评价失真、分级管控缺失、新产品原料报价无量化基准问题；通过件数效率η、重量效率η_w 双维度建模，加权生成综合效率指数CEI，建立三级产品分级体系，实现损耗溯源、差异化产线调配、标准化报价测算一体化落地。依托CEI综合指数统一排序分档定向组织工艺调优。损耗源头拆解定位：通过指标拆分损耗类型，区分投料浪费、次品产出、计量误差三类问题，针对性调整设备换料裁切工艺。差异化分级生产管控：依据算法自动生成分级标签执行不同管理策略；标准化原料报价测算：沉淀历史CEI与投入产出数据库，形成各规格薄膜原料消耗基准值，缩短新品报价测算周期，精准预估原料成本，优化产能分配优先级。一、数据采集和预处理 数据来源于企业自有MES系统，使用 Python Pandas完成清洗：无效记录剔除：投入量=0或良品数=0的直接删除；2.产品名称归一化细则：保留成品/半成品分类标识，统一产品牌号、规格书写格式，剔除录入错别字多余空格，同型号产品名称标准化统一；3.数值清洗：良品数、投入量、出/入库量统一转换浮点数值，异常负数投料记录剔除。 二、核心指标： 1.件数效率η_n= 良品数(KG)÷投入量(KG)计算结果四舍五入保留2位小数；单位原料投入可产出良品重量，η_n≥1代表良品产出不低于投料总量。 2.重量效率η_w=（出/入库量 (KG)÷投入量(KG)）×100，计算结果四舍五入保留2位小数；原料转化为合格入库成品的重量占比数值越接近100生产损耗越小 3.综合效率指数CEI：分别对全量数据集的η_n、η_w 执行Min-Max最小最大值归一化，映射至[0,1]区间η_n_norm = (η_n−min (全样本η_n))/(max(全样本η_n)−min(全样本η_n))；η_w_norm = (η_w − min(全样本η_w))/(max(全样本η_w)− min (全样本η_w))；加权公式：CEI=0.5×η_n_norm+0.5×η_w_norm计算结果四舍五入保留2位小数；值域固定0~1； CEI分档标准：高效高分：CEI≥0.75；中等区间：0.4≤CEI＜0.75； 低效低分：CEI＜0.4； 计算说明：η_n_norm、η_w_norm为CEI计算过程临时归一化中间变量，仅程序运算时临时生成，不落地存储至业务数据表，最终仅输出综合效率指数CEI供生产、成本、报价业务使用；产品三级自动分级判定规则：高效级：η_w≥95.00且η_n≥2.00（两个条件同时满足，缺一不可）；标准级：η_w≥70.00（不满足高效级前提下）；低效级：η_w＜70.00

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集基于企业自有MES系统采集的吹膜生产数据，经过脱敏与清洗，包含1171条记录，按需更新。通过构建件数效率、重量效率及综合效率指数等双维度评价模型，对产品进行三级分级，支撑低效产线识别、工艺优化、原料消耗定额测算及标准化报价等场景，解决传统单一指标评价失真等问题。