自来水厂处理效果综合评分数据

本套水处理综合评分模型数据，适用于市政自来水厂、乡镇供水站、工业净水车间的连续在线水质监测与运行管控，核心依托出水 pH、余氯两项核心指标量化处理优劣。日常运行场景中，中控运维人员可每小时调取在线仪表数据，一键计算综合评分，快速判断混凝、消毒、pH 调节工序匹配度，替代人工主观评判，消除不同操作员判断标准不一的问题。 日常巡检场景下，班组可将评分作为交接班核心指标，对比两班次均值，精准定位加药异常：，说明消毒剂投加不足，需提升药剂投加量；若 pH 绝对偏差大导致评分下滑，则及时微调酸碱调节药剂，减少水质波动。 生产报表与考核场景中，每日、每周汇总综合评分均值，作为水厂工艺运行考核量化依据，直观反映时段水质稳定性，用于工艺优化复盘。如连日评分偏低，可针对性调整絮凝剂、次氯酸钠投加曲线，优化昼夜差异化加药策略。实现水处理工艺数字化、标准化管控。 一、加工前数据说明 ：本数据集来源于金西自来水厂在线水质监测系统，采集频率为每小时1次。数据包含5个核心指标：进水pH、进水浊度NTU、出水pH、出水浊度NTU、余氯实测(mg/L)，覆盖原水进入→加药混凝→沉淀过滤→消毒出水的完整工艺流程。缺失值采用前后邻值算术均值法自动填补，去除异常值，以保证数据的完整性、一致性。 二、 数据处理规则：对原始数据中的空值、无效极值进行清洗，剔除余氯和pH值为负的无效监测数据，保证输入数据的有效性与一致性。核心计算规则：1：基础指标计算：ΔpH(实测) = ∣出水pH – 进水pH∣，数值越小代表 pH 调节稳定性越好。 浊度去除率% = (进水浊度 − 出水浊度)/进水浊度。 步骤 2：极差归一化处理,用MAX函数和MIN函数提取全量样本中各指标（浊度去除率%、余氯实测(mg/L)、ΔpH）最大值和（浊度去除率%、余氯实测(mg/L）最小值。 浊度去除率归一化值= (浊度去除率% − 浊度去除率最小值)/( 浊度去除率最大值− 浊度去除率最小值)。 余氯归一化= (余氯实测(mg/L − 余氯最小值)/( 余氯最大值 − 余氯最小值)。 pH 稳定性得分= 1 – ΔpH（实测）/ΔpH最大值。 步骤 3：基础分M = 0.2×浊度去除率归一化值+ 0.45×余氯归一化值 + 0.35×pH稳定性得分 步骤 4：Z-score 标准化 + 百分制映射，计算处理效果综合评分G 基础分均值 μ=0.495，基础分标准差σ= 0.1172，标准Z值 = (基础分M - 基础分均值μ) ÷ 基础分标准差σ。 处理效果综合评分G =标准Z值× 目标标准差T_std + 目标均值T_mean。 该步骤先将基础分M转换为 [0、1 ]的标准正态分布值，再映射到目标均值T_mean 65。目标标准差T_std 12的百分制区间，最终输出 0-100 分的综合评分。 步骤 5：根据处理效果综合评分G，在100% GB5749达标率基础上划分 4 个评分等级：优： G≥85 分；良：70 分≤G < 85 分；中：55 分≤G < 70 分；差： G < 55 分

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集源自金西自来水厂在线水质监测系统，每小时采集进水pH、进水浊度、出水pH、出水浊度及余氯等5项指标，覆盖完整水处理工艺流程。通过计算pH变化、浊度去除率和余氯归一化值，结合加权与标准化映射，输出0-100分的处理效果综合评分，并划分优、良、中、差四个等级，用于水厂运行管控、巡检交接与工艺考核的量化评估。