การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาด้วยเทคนิค FMEA: กรณีศึกษา

เทคนิค FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) เป็นเครื่องมือสำคัญในการ ประเมินและจัดลำดับความเสี่ยงของความล้มเหลวในกระบวนการผลิต เพื่อวางแผนการบำรุงรักษา อย่างเป็นระบบ งานวิจัยนี้มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาเครื่องจักร Agitator motor ในโรงงานผลิตเคมีภัณฑ์แห่งหนึ่ง ซึ่งมีเครื่องจักรชนิดเดียวกันทั้งหมด 10 กระบวนการ และมี อายุเฉลี่ยกว่า 20 ปี โดยประสบปัญหาเครื่องจักรหยุดฉุกเฉินเฉลี่ย 2 ครั้งต่อเดือน ส่งผลต่อแผนการ ผลิต และทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาสูงถึง 30% ของค่าใช้จ่ายรวมของโรงงานการศึกษานี้เริ่มต้นด้วย การใช้แผนภูมิพาเรโต (Pareto Chart) เพื่อระบุเครื่องจักรที่มีความสำคัญในการแก้ไข จากนั้นใช้ เทคนิค FMEA ในการประเมินโหมดความล้มเหลว พร้อมจัดลำดับความเสี่ยงโดยใช้ค่า Risk Priority Number (RPN) เพื่อเลือกหัวข้อที่มีความเสี่ยงสูงสุดมาวิเคราะห์หาสาเหตุเชิงลึกด้วยเทคนิค Why- Why Analysis และกำหนดแนวทางการปรับปรุงโดยใช้ Kobetsu Kaizen Action Plan ครอบคลุม ทั้งแผนระยะสั้นและระยะยาวผลการดำเนินงานพบว่า ค่า RPN ลดลงจาก 280 เหลือเพียง 60 หรือ คิดเป็นการลดลง 78.5% ภายหลังการปรับปรุงในช่วงเวลา 2 เดือน ไม่พบเหตุการณ์หยุดฉุกเฉินของ เครื่องจักร และการดำเนินการดังกล่าวส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาลดลงได้ถึง 540,000 บาท ผลการวิจัยสะท้อนถึงประสิทธิภาพของแนวทางการบำรุงรักษาที่วางแผนอย่างเป็นระบบ ซึ่งส่งผล โดยตรงต่อการลดความถี่ของเหตุขัดข้อง เพิ่มความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต และยกระดับความ น่าเชื่อถือของระบบการผลิตในระยะยาว