การพัฒนาแผ่นประกอบที่ผลิตจากเศษไม้เหลือทิ้งในอุตสาหกรรมก่อสร้างและเศษพลาสติก PLA (polylactic acid) สำหรับประยุกต์ใช้ในงานสถาปัตยกรรม

การเพิ่มขึ้นของปริมาณขยะในเขตเมือง โดยเฉพาะเศษไม้เหลือทิ้งจากการแปรรูป และขยะพลาสติกใช้ครั้งเดียว ส่งผลให้เกิดความจำเป็นในการพัฒนาวัสดุทดแทนที่ยั่งยืน งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนา และประเมินสมบัติของแผ่นประกอบที่ผลิตจากเศษไม้เหลือทิ้ง (ไม้มะค่า ไม้แดง และเศษไม้อัด) ผสมกับพลาสติกชีวภาพประเภท Polylactic Acid (PLA) ผ่านกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดร้อน โดยศึกษาสมบัติทางกายภาพ สมบัติทางกล และสมบัติทางความร้อนของแผ่นประกอบที่ได้ เปรียบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก.) สำหรับแผ่นไม้ปาร์ติเกิล เพื่อประเมินความเหมาะสมในการประยุกต์ใช้ทางสถาปัตยกรรม การทดลองใช้สัดส่วนของเศษไม้ต่อ PLA ที่อัตรา 80:20% 70:30% และ60:40% ผลการศึกษา พบว่า แผ่นประกอบที่มีสัดส่วนของ เศษไม้ต่อ PLA ที่ 60:40% ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยเฉพาะสัดส่วนผสม M60PLA (ไม้มะค่า 60% และPLA 40%) มีค่าความชื้นต่ำที่สุดที่ 2.13 % ค่าความต้านทานแรงดัดสูงสุด 9.35 MPa และค่าแรงดึงตั้งฉากกับผิวหน้า 1.63 MPa ซึ่งผ่านเกณฑ์มาตรฐาน มอก. นอกจากนี้ยังมีค่าการพองตัวและอัตราการลามไฟในระดับต่ำ สัดส่วนผสม P60PLA (เศษไม้อัด 60% และ PLA 40%) มีค่าความหนาแน่นตามมาตรฐาน มีค่าการพองตัว และสมบัติต้านการลามไฟที่ดีเช่นเดียวกับ M60PLA ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานภายในอาคาร และสัดส่วนผสม R60PLA (ไม้แดง 60% และ PLA 40%) มีความหนาแน่นสูงกว่า และมีค่าการนำความร้อนต่ำที่สุดที่ 0.185 W/m·K เหมาะสำหรับการใช้งานร่วมกับวัสดุฉนวนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันความร้อนของอาคาร ทั้งนี้ แผ่นประกอบทั้งหมดไม่มีการปล่อยสารฟอร์มัลดีไฮด์ จึงปลอดภัยต่อสุขภาพผู้ใช้งาน และยังมีต้นทุนที่สามารถแข่งขันกับผลิตภัณฑ์ในท้องตลาดได้ ผลการศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าแผ่นประกอบที่ผลิตจากเศษไม้รีไซเคิล และ PLA มีสมบัติผ่านเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม และสามารถประยุกต์ใช้ในงานสถาปัตยกรรม ซึ่งเป็นแนวทางในการพัฒนาวัสดุก่อสร้างยั่งยืน และสอดคล้องกับหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน