间接低温冷却对聚砜车削加工精度和刀具振动的影响数据

该论文旨在探讨不同条件对加工表面轮廓轮廓和刀具振动的影响。对聚砜(PSU)在干燥、常规洪水冷却和间接低温冷却三种条件下进行了车削实验。利用Eyring方程从分子链弛豫时间的角度阐明了不同切削条件下加工表面轮廓轮廓的形成机理。此外，通过加工表面微观形貌和裂纹产生判别公式，提出了裂纹和裂纹的扩展模型，解释了刀具振动的差异。采用热成像仪(FLIR 9000，美国)测量车削实验过程中的温度场分布。采用Talyrond 365圆度仪对加工表面的轮廓轮廓进行了测量。采用分辨率为5400万像素的日本KEYENCE VHX-600超深数码显微镜对加工表面形貌进行了观察。采用测量范围为120 mm、分辨率为0.8 nm的英国TALOR-PGI 840光栅干涉粗糙度轮廓仪对工件加工表面的线粗糙度进行了测量。采用垂直分辨率为0.1 nm，横向分辨率为110 nm，扫描深度为2~150 μm的三维表面轮廓轮廓图(NV 9000)对加工表面进行三维形貌测试。采用扫描电子显微镜(SUPRA 55，德国)测量微观表面形貌。振动传感器(PCB 604B31，美国)用于收集振动。采用美国NI cDAQ-9171数据采集卡采集振动数据。采用MCF-2030切削液进行常规洪水冷却车削。主要数据项包括内冷切削刀具、实验平台、聚砜的物理性能、正交实验参数表、正交实验结果以及试验后续分析得到的温度场分布、已加工表面的轮廓、圆度、线糙度、加工精度、三维形貌和微观表面形貌等加工质量信息和刀具振动信息。