有机/无机协同技术在竹材加工中的应用

本项目在国家、浙江省等有关科技项目的资助下，针对酚醛树脂胶粘剂热压时间长、生产成本高以及竹制品着色难等长期困扰竹材加工业的世界性难题，开展了基础理论分析、工艺设计、批量试制筛选、中试优化和产业推广等研究，在酚醛树脂固化性能和竹材绿色着色技术等方面实现了重大突破，其主要技术内容和创新点如下：（1）以解决酚醛树脂胶固化温度高和热压时间长为切入点，发现并采用有机/无机复合催化剂之间的协同效应，对酚醛树脂胶进行原位改性，降低了酚醛树脂胶的固化温度，缩短了板材的热压时间 （2）首创酚醛树脂胶粘剂表面张力调控技术，促进酚醛树脂胶均匀分布，显著提高了重组竹板材尺寸稳定性。（3）针对酚醛树脂胶涂胶量高，胶结产品强度满足不了高性能结构板材要求等难题，发现并采用无机纳米粒子为增强剂，有机聚合物弹性体为包覆剂和增韧剂，对酚醛树脂胶 进行协同非原位改性，攻克了无机纳米粒子与酚醛树脂胶易分层的难题，提高了酚醛树脂胶胶合强度，显著降低了施胶量 （4）采用有机/无机复合水性体系自组装制备色相可调控的结构色，首次实现不采用 任何染料和颜料就使重组竹板材呈现色调多样化。 经过近十年的产学研联合科技攻关，获得授权知识产权和技术指标如下：（1）获授权发明专利6项，发表论文25篇，其中SCI收录6篇，EI两篇 （2）改性酚醛树脂胶游离苯酚含量为0.6%，远低于国家标准6%的规定 （3）用改性酚醛树脂胶制备重组竹，热压温度降低5℃以上、缩短热压时间20%，所制重组竹板材吸水厚度膨胀率为5.4%，小于室内重组地板国家标准10%规定 （4）用非原位改性酚醛树脂胶制造的竹木复合集装箱底板，使涂胶量降低14%，强度提高13%，大幅度降低了生产成本。