金属制品原材料批次库存呆滞风险评价数据

该数据集面向金属制品企业原材料库存及呆滞物料管理场景，以材质、产品规格和物料批次为维度，对期初库存、入库、出库、期末库存、标准库龄及近6个月出库情况进行归集分析，形成库龄超标倍数、近6月动销月数占比和同材质库存占用率，对不同原材料批次的库存呆滞风险进行综合评价，可用于识别库龄长期超标、连续多月无出库、动销频率偏低以及单一批次占用同材质库存比例过高的物料，支持金属制品企业开展呆滞库存预警、库存批次清理、采购计划调整、优先领用与出库安排、库存结构优化及资金占用控制，减少原材料长期积压造成的仓储占用、资金沉淀和材料价值损失，提高库存周转效率和原材料采购与生产消耗的匹配程度。1.库龄超标倍数评分 - 指标：库龄超标倍数(%) - 计算公式：批次库龄月数(月)/材质标准库龄基准(月)×100；批次库龄月数(月)=（统计月份年份−批次入库月份年份）×12+（统计月份月份值−批次入库月份月份值）； - 评分规则：≤105→100分; >105且 ≤200→85分; >200且 ≤320→70分; >320且 ≤460→50分; >460→30分 2.近6月动销月数占比评分 - 指标：近6月动销月数占比(%) - 计算公式：（最小值（6，批次入库月份与统计开始时间中较晚者至统计月份的自然月数，含首尾月） − 近6月无出库月数(个)）/最小值（6，批次入库月份与统计开始时间中较晚者至统计月份的自然月数，含首尾月）×100； - 评分规则：≥83.33→100分; ≥66.67且 <83.33→85分; ≥50且 <66.67→70分; ≥33.33且 <50→50分; <33.33→30分 3.同材质库存占用率评分 - 指标：同材质库存占用率(%) - 计算公式：期末库存数量(吨)/同材质期末库存合计数量(吨)×100；期末库存数量(吨)=期初库存数量(吨)+当月入库数量(吨)−当月出库数量(吨)； - 评分规则：≤10→100分; >10且 ≤16→85分; >16且 ≤24→70分; >24且 ≤34→50分; >34→30分 4.综合评分=库龄超标倍数评分×0.4 + 近6月动销月数占比评分×0.35 + 同材质库存占用率评分×0.25； 5.物料呆滞风险等级 - 指标：综合评分 - 评分规则：≥90→A; ≥80且 <90→B; ≥70且 <80→C; ≥60且 <70→D; <60→E 6.权重解释说明:权重分配依据现有呆滞滞销物料评价逻辑，库龄超标倍数评分权重40%，因其直接反映库存持有时间超出管理基准的程度；近6月动销月数占比评分权重35%，用于反映近期库存持续流动的情况；同材质库存占用率评分权重25%，用于反映该库存对同材质库存规模的占用影响。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集由杭州全成金属制品有限公司登记，面向金属制品企业原材料库存及呆滞物料管理，以材质、产品规格和物料批次为维度归集库存、出库、库龄等数据。它通过库龄超标倍数、近6月动销月数占比和同材质库存占用率三项指标加权计算综合评分，并划分A至E级呆滞风险，用于识别高风险批次并支持库存预警、清理、采购调整和资金占用控制。数据规模1303条，格式为xlsx，按需更新，登记有效期至2029-10-31。