煤炭超临界水气化制氢反应器制造工艺与质量检测数据集

本数据集收集于2020年12月-2025年11月期间，针对煤炭超临界水气化制氢反应器提性焊接、焊接区域喷丸-磨抛一体化强化工艺及反应器制造工艺与质量检测展开研究。从提高焊缝防衰退性能出发，开展复合焊料提性焊接实验、复合焊料优化组分配比和叠层焊缝梯度提性实验。针对制氢反应器焊接区域高表面完整性的需求，通过有限元仿真、喷丸-磨抛一体化实验等手段，提出了喷丸-磨抛一体化强化工艺路线，建立了焊接区域喷丸-磨抛一体化仿真模型，阐明了焊接区域高完整性表面形成机理。开展了焊接区域表面高完整性喷丸-磨抛一体化强化实验研究，获得了喷丸、磨抛加工工艺参数对焊缝表面完整性的影响规律，同时建立了加工工艺数据库以及数据库查询软件。并针对制氢反应器焊缝表面粗糙度、残余压应力及影响深度进行了第三方机构检测，获得了焊缝表面粗糙度和残余应力的检测报告。此外，制氢反应器和排渣器压力容器产品在制造过程中，对焊接工艺评定、材料试样力学性能检测以及压力容器耐压试验和氦检漏试验等开展第三方检测现场见证，获得了压力容器产品安全性能第三方检测报告。数据集采用通用机械领域常用的方法实施理论分析、数值模拟和实验，以及聘请专业第三方机构进行检测，保证了数据采集的准确性和实用性。在利用价值与学术意义方面，该数据集为煤炭超临界水气化制氢反应器制造工艺与质量检测提供了理论指导和新技术开发的基础数据，为相关领域的研究提供了新的思路和可靠的数据支持，具有重要的理论意义和应用价值。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集针对煤炭超临界水气化制氢反应器，围绕其制造工艺与质量检测展开研究，涵盖复合焊料焊接、喷丸-磨抛一体化强化工艺的实验与仿真，并包含第三方机构对焊缝表面和压力容器的检测报告。数据集通过理论分析、数值模拟和实验方法采集数据，为相关装备的工艺优化和质量控制提供了基础数据支持，具有重要的应用价值。