ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЯГОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ НОЖЕЙ КОПАТЕЛЯ МОРКОВИ

В статье приведены конструктивные схемы и теоретические предпосылки по определению тяговое сопротивление дисковых ножей копателя моркови. Во всем мире все шире внедряется механизация уборки моркови с помощью морковоуборочных машин, которые позволяют снизить затраты труда в 3-5 раз. Из-за почвенно-климатических особенностей (высокие лет-ние температуры, низкая относительная влажность воздуха, уплотнение почвы после поливов) морковоуборочные машины не нашли широкого применения в Республике Узбекистан. Поэтому урожай моркови убирают с помощью самодельными копачами при участии многочисленных сборщиков для ручного подбора клубней и грузчиков. В условиях Узбекистана при уборке раннего моркови в летний период влажность почвы пониженная. Поэтому в процессе выкопки почва клубненосного пласта плохо крошится с образованием крупных комков, что затрудняет отделение их от клубней на грохоте и элеваторе. Это приводит к увеличению потери и повреждению клубней моркови. Серийные подкапывающие рабочие органы существующих копателей в процессе выкопки забирают в значительном количестве лишнюю почву, и в результате клубненосная масса сгруживается перед лемехом. Это ухудшает процесс уборки и увеличивает тяговое сопротивление. Поэтому требуется проведение научных исследований по разработке более эффективного метода уборки клубней, обеспечивающего требуемое качество работы при меньших энергозатратах и большей производительности. Целью исследования является разработка и обоснование параметров энерго-материалосберегающего копателя моркови, обеспечивающего полноту выкапывания клубней картофеля при минимальных повреждениях в почвенно-климатических условиях Республики. Согласно по целью исследований разработан энергосберегающий копатель моркови, снижающий потери и повреждения клубней моркови. Он оборудован дисковыми ножами, уменьшенными секционными лемехами и элеватором. Результаты теоретических исследований показывает, что тяговое сопротивление энергосберегающего копателя и расход горюче-смазочных материалов уменьшается на 15-18 процентов.