竹材液化发泡材料制备技术研发与示范

1.自主研发了酚醇复合液化竹材技术，首次成功开发了可发性类酚醛树脂制备技术。 系统分析了竹材的化学组分结构，通过大量试验测试分析，在国内外率先自主研发了酚醇复合液化技术，成功地实现了竹材木质素、纤维素和半纤维素在液化反应中同步降解和肢解成具有反应活性的小分子产物，并且有效抑制了缩合反应。 通过严格控制竹材液化产物生成条件，在碱性环境下进行缩聚合反应，获得了竹材液化产物树脂。该产物树脂是小分子竹材液化产物通过缩聚反应获得，具有良好的可发性，同时具有明显的类酚醛树脂特性，耐潮湿耐气候特点明显，可用于室外型人造板制造。 2.发明了竹材液化产物可发性类酚醛树脂发泡材料及复合发泡墙体材料制备技术。 项目发明的发泡技术，能够使竹材液化产物树脂定向发泡获得特殊性能的发泡材料，特别是竹材液化产物树脂与各发泡组分混合形成的发泡料，具有良好的界面相容性，可以与任何室内和室外墙体装饰材料复合发泡，制备出泡沫体与表面材料结合紧密的轻质墙体材料。 3.成功设计并研制了竹材复合液化、可发性树脂化、液化产物树脂复合发泡的专用设备，并在合作企业建立了年产2万平方米发泡材料示范生产线，为本项目技术的产业化推广应用提供了技术工艺和生产示范基地。 4.在国内外率先起草制定并发布实施了第一项“竹材液化发泡工程材料通用技术要求”国家林业行业标准。获得专利授权2项（其中发明专利1项），发表论文9篇。 5.项目研制的发泡和复合发泡材料产品经浙江大学土木工程测试中心等机构检测： 树脂发泡材料：表观密度为0.128 g/cm3，压缩强度为0.22 MPa，导热系数为0.032 w/（m&#8226 K），平均吸声系数(125～4000Hz)0.64，氧指数最小值41.7％。复合发泡材料：体积密度0.168g/cm3，表面硬度54.0 MPa，抗压强度10.05MPa，抗弯载荷2980 N，空气隔声量 37db，氧指数最小值38.1％，具有显著的轻质高强度、保温隔热、隔声降噪和阻燃性能。 6.将研制的墙体材料置于自然环境下三年后测试的残余性能：压缩强度0.20 MPa，导热系数0.032 w/（m&#8226 K），氧指数最小值33.6％，表明制备的墙体材料经三年风吹日晒雨淋后的化学组分结构仍然稳定，未发生实质性降解，墙体材料安全性可靠，耐气候性能良好。