Zwilżalność powierzchni izotropowych i anizotropowych

OPISPodane tu pliki zawierają dane badawcze pozyskane podczas badań zwilżania teksturowanych powierzchni izotropowych i anizotropowych. LICENCJADane są objęte licencją Creative Commons CC BY. Dla właściwej interpretacji wyników zalecana jest konsultacja z autorem: [e-mail] te zostały sfinansowane przez Narodowe Centrum Nauki, Polska w ramach programu MINIATURA 7, na podstawie grantu o numerze 2023/07/X/ST8/01233.----------------------------------------PLIKI:1.jpg - Widok kropel na hydrofobowej powierzchni teksturowanej izotropowo.2.png - Widok kropel na powierzchniach teksturowanych anizotropowo. Objętość kropel została celowo zwiększona w celu wizualnej obserwacji ich rozpływania się po powierzchniach. A1 i C1 to powierzchnie polerowane. A2–A5 oraz C2–C5 to powierzchnie teksturowane anizotropowo, przy czym wielkość rowków zwiększa się wraz z numerem próbki.3.zip - Widoki kropel cieczy na powierzchniach izotropowych. Objętość kropel została celowo zwiększona w celu wizualnej obserwacji ich rozpływania się po powierzchniach. W folderze skompresowanym znajdują się następujące zdjęcia:  pol.bmp - powierzchnia polerowana  1.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 3,3 J, średnia chropowatość Sa - 1,83 um  2.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 7,6 J, średnia chropowatość Sa - 2,38 um  3.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 26,4 J, średnia chropowatość Sa - 2,87 um  4.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 49,4 J, średnia chropowatość Sa - 3,48 um  5.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 57,8 J, średnia chropowatość Sa - 3,74 um  6.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 129,2 J, średnia chropowatość Sa - 5,13 um  7.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 231,8 J, średnia chropowatość Sa - 5,41 um  8.bmp - powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej, energia wyładowań (pojedynczy impuls) - 399,4 J, średnia chropowatość Sa - 6,78 um4.xlsx - dane uzyskane z pomiarów kąta kontaktu podczas pochylania stołu roboczego (izotropowa powierzchnia stopu tytanu). Powierzchnie 1–8, zgodnie z plikiem 3.zip. Oznaczenia zastosowanych skrótów: CA_L - kąt zwilżania lewy, CA_P - kąt zwilżania prawy, CA_H - histereza kąta zwilżania, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 - powierzchnie (wielkość kraterów zwiększa się wraz z numerem próbki). Pierwsze wartości kąta zwilżania zmierzono od 11,997 s, kiedy kropla została osadzona na powierzchni i ustabilizowana. W zakresie czasu 0-11,9s następowało dozowanie kropli cieczy i wstępna stabilizacja kształtu kropli. 5.xlsx - dane uzyskane z pomiarów kąta kontaktu podczas pochylania stołu roboczego (anizotropowa powierzchnia stopu aluminium). Powierzchnie A1-A5. A1 to powierzchnia polerowana. A2–A5 to powierzchnie teksturowane anizotropowo, przy czym wielkość rowków zwiększa się wraz z numerem próbki. Kąt zwilżania mierzono w kierunku prostopadłym do rowków. Oznaczenia zastosowanych skrótów: CA_L - kąt zwilżania lewy, CA_P - kąt zwilżania prawy, CA_H - histereza kąta zwilżania. Pierwsze wartości kąta zwilżania zmierzono od 12,205 s, kiedy kropla została osadzona na powierzchni i ustabilizowana. W zakresie czasu 0-12,2s następowało dozowanie kropli cieczy i wstępna stabilizacja kształtu kropli. 6.xlsx - dane uzyskane z pomiarów kąta kontaktu podczas pochylania stołu roboczego (anizotropowa powierzchnia stopu aluminium). Powierzchnie A1-A5. A1 to powierzchnia polerowana. A2–A5 to powierzchnie teksturowane anizotropowo, przy czym wielkość rowków zwiększa się wraz z numerem próbki. Kąt zwilżania mierzono w kierunku równoległym do rowków. Oznaczenia zastosowanych skrótów: CA_L - kąt zwilżania lewy, CA_P - kąt zwilżania prawy, CA_H - histereza kąta zwilżania. Pierwsze wartości kąta zwilżania zmierzono od ok. 12,205 s, kiedy kropla została osadzona na powierzchni i ustabilizowana. W zakresie czasu od 0 do ok. 12,2s następowało dozowanie kropli cieczy i wstępna stabilizacja kształtu kropli.