热处理对Ni/Ti2AlC复合材料显微组织和摩擦学性能的影响
收藏中国科学院兰州化学物理研究所科学数据中心2023-08-25 更新2024-04-21 收录
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资源简介：
通过真空热压烧结方法制备Ni/Ti2AlC复合材料，并对材料进行热处理，考察了两种不同热处理工艺对复合材料的显微组织和室温及800 ℃下摩擦学性能的影响. 结果表明：烧结后，Ni/10%Ti2AlC复合材料包含Ni基固溶体、TiCx、Ni3Al和少量Al2O3，而Ni/50%Ti2AlC主要由Ni2TiAl、TiCx、Ti3NiAl2C和少量Al2O3组成. 分别于1 200和1 350 ℃热处理16 h后，Ni/10%Ti2AlC中的Ni3Al相和Ni/50%Ti2AlC中的Ti3NiAl2C相消失. 热处理导致TiCx相的生长，复合材料显微组织得到优化，同时材料保持了高度致密性. 热处理后，两种复合材料的维氏硬度下降，这主要归结于Ni3Al强化相的消失和碳化物的长大. 随着热处理温度的升高，室温下复合材料的磨损率降低，这主要归结于热处理优化了显微组织，提高了两相结合强度，进而抑制了TiCx颗粒的脱出，减少了磨粒磨损的发生；800 ℃摩擦条件下，热处理前后，复合材料均表现出较低的摩擦系数和磨损率，这主要归结于高温下磨损表面形成的由TiO2、NiO和NiTiO3组成的润滑膜所起到的减摩抗磨作用，此外，热处理使得显微组织更均匀，更有利于磨损表面TiO2和NiTiO3润滑相的形成，对摩擦学性能有利.
提供机构：
中国科学院兰州化学物理研究所科学数据中心
创建时间：
2023-08-25
