原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用

我国竹产业产值已居世界首位，但仍处于劳动密集型、半机械半手工状态， 多年来主要依靠借用、代用、改造木工机械，效果极不理想。因此，研发新型 竹材加工技术和装备，是行业发展的迫切需求。通过国家和省部级科研项目的 支持，系统研发了竹材加工关键装备和配套技术，取得了重大科技创新。 1.发明竹材原态重组技术与关键装备。①首次提出“竹材原态重组”理念。 将竹材加工成弧形单元进行重组，竹材利用率提高 30%、重组厚度提高 90% 以 上，可作板、方材。建立了内外弧等曲率重组理论，实现等曲率单元重组，保留了原态特征。发明了蒸汽热处理整竹干燥方法和竹材炭化工艺，可制造炭化 和 / 或未炭化重组材。②开发了弧形驱动定位和多刀分量切削技术，研制了竹 材弧形加工设备。③开发去内节、破竹一体化技术，研制了去内节破竹机。④ 开发了弧形组坯、热压成型技术和设备。 2.开发承载型竹基复合材料制造关键技术与装备。①创制了割刀、切 刀交替切削和分段进给技术，研发竹质OSB制造技术 开发了竹材 OSB 刨片机等关键技术装备。②发明了大厚度、高强度竹篾积成材高频热压成型技术，开发了高频加热成型机等关键装备，解决了传导热压形成的板坯内部温度梯度 问题。与传导热压法相比，板厚提高了 4 倍，单位厚度固化时间缩短 80%，节能20%以上。③发明了竹材对剖联丝重组技术，开发了展开铣平机等关键装备， 竹材利用率由 40% 提高到 80%，保留较大竹青面，提高承载性能。