MES系统对尿素快速接头生产计划控制分析数据

汽车配件行业中，尿素快速接头生产领域是对高精尖技术要求及其苛刻的领域，不同品牌、不同车型对燃油快速接头的具体要求也不同。在行业内引进MES系统，目的是通过在生产过程中的各种数据要素感知、采集和转化，实现需求和生产的精准对接，减少因信息不对称产生的产能浪费，最大化提升产能效率。而企业引进MES系统后，是否真正实现了该行业产能效率的提升，是汽车配件行业内众多企业共同的疑问，这需要通过对相应数据要素的分析计算去体现。本条数据分析解决的即是通过算法规则运算分析MES系统是否真正实现了该行业产能效率的提升的问题。提取的数据要素有：上报完工数(CRD)、计划开始时间(PST)、实际生产时长(PD)、计划结束时间(PET)、计划日产量(RPO)。1.算法规则：根据公式计算综合生产效率(CPE)= CRD/(RPO*(PET-PST))*100/(PD/(PET-PST))。实际生产时长按天数计算，不足1天的按1天计算。2.数据分析：若CPE>100,则状态为“生产超标”；若CPE=100,则状态为“生产达标”；若CPE<100，则根据上报完工数或实际生产时长，标记状态为“生产不达标”。3.根据状态分析结论：若状态为“生产超标”，则代表引进MES系统成功实现了产能效率提升；若状态为“生产达标”，则代表引进MES系统既没有提升产能效率、也没有降低产能效率；若状态为“生产不达标”，则代表引进MES系统反而降低了产能效率。该数据分析的最终结论是引进MES系统成功实现了产能效率提升。

搜集汇总

数据集介绍

特点

该数据集包含2450条实时更新的制造业企业数据，用于分析MES系统在尿素快速接头生产中的产能效率提升效果。数据集通过算法规则计算综合生产效率，评估MES系统对生产达标、超标或不达标的影响。