玻璃生产线脱硝工艺监测数据集

时序连续采集规则：依托脱硝系统 DCS 监控平台，持续采集电除尘器电场电压电流、振打装置运行参数、烟气温度、管路压差、氨系统流量压力、SCR 反应器温度、反应器压差、CEMS 在线监测 NOₓ浓度、氨逃逸浓度、烟气流量、粉尘浓度等工艺监测数据；按照生产时段持续采集各测点实时运行参数，每条采集数据附带时间戳归档存储，区分系统启停、稳态运行、负荷波动等不同工况数据。 工艺阈值判别规则：载入出口 NOₓ浓度、出口 NH₃浓度、脱硝反应器温度、脱硝反应器压差等管控指标，将实时监测数据与标准阈值自动比对，识别参数越限、排放超标、温度失稳等异常工况。 测点独立归集规则：对电除尘单元、喷氨混合单元、SCR 脱硝反应器单元、液氨供给单元、烟气在线监测单元的数据分类归集，实现各工艺单元独立追踪与跨单元联动分析。 工况溯源检索规则：完整保存脱硝系统全周期运行工艺记录，支持依据时间区间、异常类型、污染物指标开展正向、反向工况追溯。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集依托脱硝系统DCS监控平台，持续采集电除尘器、喷氨混合、SCR反应器、液氨供给及烟气在线监测等单元的工艺监测数据，如电场电压电流、烟气温度、氨系统流量压力、NOₓ浓度、氨逃逸浓度等，每条数据附带时间戳，涵盖系统启停、稳态运行和负荷波动等工况。数据集通过将实时监测数据与出口NOₓ、NH₃浓度及反应器温度等管控指标阈值自动比对，识别参数越限和排放超标等异常，并对各工艺单元独立归集以实现联动分析，同时支持按时间、异常类型和污染物指标进行正反向工况追溯。