含锗煤系物控电位浸出-氯化蒸馏提锗技术数据集

现行含锗褐煤烟尘主要采用经典氯化蒸馏工艺提取战略性锗稀散金属，通过氯气的强氧化性使浸出液中低沸点的三氯化砷氧化成高沸点的五氯化砷，从而达到锗与砷的高效分离与锗提纯目的。现行工艺存在盐酸消耗大、废酸废渣难处理，且强腐蚀性氯气使用存在安全风险。针对上述问题，项目以锗砷分离热力学分析为研究基础，开展了含锗烟尘浸出过程锗砷分离机制与调控研究，构建了含锗烟尘锗砷预分离-助剂控电位浸出-氯化蒸馏提锗新技术，锗回收率达80%以上，显著提升了含锗褐煤锗回收率，同时避免高腐蚀性氯气使用，环保水平提升，有效降低了废酸、废渣处理难度，相关技术处于国内领先水平。数据集围绕含锗煤系物控电位浸出-氯化蒸馏提锗流程设计与工艺试验开展，系统汇集了含锗烟尘浸出蒸馏提锗过程中所形成的关键数据资源，主要包括：Ge-As分离热力学分析数据、浸出过程锗砷分离、氯化蒸馏提锗及低砷富锗精矿制备等过程的实验数据、各阶段物料的元素含量及赋存相检测数据以及相关论文及专利成果等支撑性资料。数据采集时间为2022年1月至2025年11月，采集地点包括广东省科学院资源利用与稀土开发研究所稀有金属分离与综合利用国家重点实验室相关实验室及检测中心、广东省科学院工业分析检测中心、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心等相关实验室。数据集中涉及的含锗烟尘原料、浸出渣、浸出液、蒸馏残渣、蒸馏残液等样品由广东省科学院资源利用与稀土开发研究所湿法浸出与蒸馏装置产生，各样品元素含量及赋存相检测数据通过电感耦合等离子体质谱仪（ICP-OES）、扫描电子显微镜（SEM-EDS）、X射线衍射分析（XRD）等方法获得。所有测试过程均严格遵循相关测试规范与操作流程，数据真实可靠、可重复性良好。本数据集总体数据量为34 MB。