Festékreceptúrák kidolgozása kutatás-fejlesztés keretében In-Mould fóliákhoz.

IN-MOULD FÓLIÁK TECHNOLÓGIÁJUKBÓL ADÓDÓ PROBLÉMÁINAK MEGOLDÁSAAz in-mould technológia alkalmazása során felmerülő problémák megoldása a fejlesztésünk célja. Az IML (inmouldlabeling: fejlett ipari robottechnológiával felhelyezett fröccsöntött címke). Ez a technológia lehetővé teszi a címketárak gyors cseréjével a kisszériás gyártásokat. Az IML technológiát többek között élelmiszerek, kozmetikumok csomagolóanyagainak gyártásánál és műanyag tárolódobozok gyártásánál alkalmazzák. Az IML lényege, hogy az In mould fólia készül el elsőnek. A megfelelő fóliára nyomtatott címkét a csomagolásra szolgáló doboz, pohár vagy egyéb műanyag eszköz felületére fröccsöntéssel applikálják fel a csomagolóeszköz gyártása során, ahol egy címketárolóból a sztatikusan feltöltött címkét robot helyezi fel a fröccsöntő szerszám belső falára. Ezt követően a hordozót egy folyékony műanyag masszából formázzák, majd levegővel lehűtik. Ezzel a címke a csomagolás szerves részévé válik, tartós és nem eltávolítható (nem kaparható, téphető le). Az IML technológia környezetvédelmi szempontból is innovációnak számít, mert az újrafeldolgozás során a címke és a hordozó PP felület az anyagazonosság miatt egyben kezelhető, és egyben visszadolgozható. A jelen kutatás célja a még nem teljesen kiforrott és kidogozott technológiából fakadó problémák megoldása. Ennek érdekében vizsgáltuk és teszteltük a festékek, a nyomatok színtartóságát, hőhatásra keletkezett elszíneződését, karcállóságát, hőállóságát, festéktapadását, élelmiszerekkel szembeni kioldódását –és, elszíneződését, valamint az alaptermék tapadását és feltöltöttségét. A festékgyártók egyelőre csak általános tulajdonságokkal rendelkező festékeket gyártanak és forgalmaznak. Ezen in-mould címkék gyártására még nem teljes körűen felhasználhatók, de adalékanyagokkal alkalmassá tehetők ezen felhasználási területre. Az inmould címkéken a festéktapadás még sok problémát okoz. Jelen kutatás is az alábbi festékgyártási hiányosságok kidolgozására és tesztelésére kereste a megoldásokat, a jelenleg érvényben lévő élelmiszer biztonság megtartása mellett. Kiemelkedően fontos volt olyan adalékokkal ellátott festékek kikísérletezése, ami az elvárásoknak egyaránt megfelelnek. A kutatásfejlesztés célja ilyen festékreceptúra kidolgozása és előállítása. Összefoglalásként megállapítható, hogy a legígéretesebb megoldást nem csak a festékreceptúrák változtatása (ez is kiemelkedően fontos), hanem egy egyszerű technológiai megoldás biztosítja. Az in-mould fóliákon a nyomatot nem a külső, hanem a belső felületen kell elvégezni. Így a termék fizikai behatásoknak (pl. dörzs) kevésbé van kitéve, hiszen megvédi a hatásoktól maga az alapanyag, ami változatos 20-55 μm vastagságú. Az "ötlet", a hátoldali nyomtatási technológia megszületése nem jöhetett volna létre több tucat nyomdai szakember nélkül.### 模内薄膜技术相关问题的解决方案 本研发项目的核心目标为解决模内（in-mould）技术应用过程中出现的各类技术难题。其中，模内贴标技术（in-mould labeling, IML）指采用先进工业机器人技术完成注塑成型的标签应用方案。该技术可通过快速更换标签辊筒，适配小批量定制化生产场景，目前广泛应用于食品、化妆品包装材料以及塑料存储盒的生产制造环节。 模内贴标的核心流程为先制备专用模内薄膜：在包装容器（如盒体、杯体或其他塑料制品）的注塑成型过程中，通过注塑工艺将预先印刷于薄膜上的标签附着于容器内壁。具体操作为：由机器人从标签料卷上拾取静态供料的标签，并将其精准放置于注塑模具的内壁之上；随后向模具内注入熔融塑料原料以成型容器基体，再通过风冷完成冷却定型。经此流程，标签将与包装容器融为一体，具备持久耐用且不可移除（无法刮除、撕落）的特性。 从环保维度而言，模内贴标技术亦属创新型解决方案：由于标签与聚丙烯（PP）基体材质同源，回收处理时二者可统一分拣、实现一体化再生利用，大幅降低了包装废弃物的回收处理难度。 本次研究的目标为解决该技术尚未完全成熟与推广过程中暴露出的各类痛点。为此，我们对油墨与印刷图案的多项核心性能展开系统性测试与评估，包括色牢度、受热变色性、抗刮擦性能、耐热性、油墨附着力、食品接触迁移性与变色风险，以及基材的附着力与填充性能。 当前油墨生产商仅生产与销售具备通用性能的油墨产品，此类油墨尚未完全适配模内标签的生产需求，但可通过添加专用助剂实现该应用场景下的使用适配。其中，模内标签的油墨附着力仍是最突出的技术瓶颈之一。 本次研究同样聚焦于上述油墨生产短板的优化与测试，且全程严守现行食品安全标准。尤为关键的是，需开发并测试添加了专用助剂的油墨配方，使其全面匹配各项性能指标要求。本次研发的最终目标为开发并量产此类定制化油墨配方。 综合而言，最具应用前景的解决方案不仅需优化油墨配方（此项亦至关重要），更需依托一项简便的工艺革新：模内薄膜的印刷工序需在薄膜内侧完成，而非外侧。如此一来，印刷图案可受到基材的全面保护，免受各类物理外力（如刮擦）的损伤，所用基材厚度可在20至55μm范围内灵活调整。这项‘内侧印刷工艺’的创意诞生，离不开数十位印刷行业专业人士的共同努力。