注塑压力逐模重复性评价数据

压力是注塑成型最应逐模重复的工艺量，逐模重复性变差往往先于均值漂移出现。注塑压力逐模重复性评价数据按 SPC 规范给出两路压力的移动极差控制限，并以短期标准差反映压力的逐模重复能力；每个周期给出是否触发控制判异与分档等级，其中跳变超限档正是相邻模之间压力突变、最该排查的周期。借此可把注意力集中到少量超限周期上，在均值尚未漂移前发现液压或锁模波动、料垫不稳等隐患。对设备与液压系统供应商，移动极差控制图是机台压力控制精度的标准量化工具；对工艺服务商，控制限与判异结果可直接并入既有 SPC 体系做完整诊断；对下游品控方，控制图的受控比例与超限分布是过程短期稳定性的客观、可对标的佐证。1. 数据清洗与字段准备：原始数据逐周期采集、已预处理、无缺失值。 2. 移动极差：射压移动极差_bar ＝ |本周期最大射压_bar − 上一周期最大射压_bar|；切换移动极差_bar ＝ |本周期切换压力_bar − 上一周期切换压力_bar|。 3. 控制限标定（SPC 常数，子组大小 2）：最大射压平均移动极差 ＝ 4.8923 bar、切换压力平均移动极差 ＝ 5.2935 bar；短期标准差 ＝ 平均移动极差 ÷ d₂（d₂ ＝ 1.128）；移动极差控制上限 ＝ D₄ × 平均移动极差（D₄ ＝ 3.267），即最大射压 15.9831 bar、切换压力 17.2939 bar。三者均为标定常数，随机型与料号可重标。 4. 射压MR倍数 ＝ 射压移动极差_bar ÷ 4.8923；切换MR倍数 ＝ 切换移动极差_bar ÷ 5.2935。MR 倍数超过 D₄（3.267）即表示该路移动极差超出控制上限。 5. 综合波动幅度 ＝ 射压MR倍数 ＋ 切换MR倍数，反映两路逐模跳变的合计相对幅度。 6. 控制判异：任一路移动极差超出其控制上限（对应 MR 倍数 > 3.267）即判失控，记为“射压超限”“切换超限”或“双路超限”，否则记“受控”。 7. 短期重复等级：超限优先——任一路超限记“跳变超限”；否则按综合波动幅度分档：高度重复（<1.0）、正常波动 [1.0,2.5)、偏大波动（≥2.5）。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集记录了注塑成型过程中最大射压与切换压力两路压力的逐模重复性评价指标，包含移动极差、控制限、MR倍数、综合波动幅度及控制判异结果等字段。数据基于SPC规范计算，通过移动极差控制图监控压力波动，识别超限周期以提前发现液压或锁模波动等隐患。数据集共1356条记录，按需更新，适用于设备精度评估、工艺诊断及品控验证等场景。