单轴玻璃纤维织物拉压性能均衡数据

本数据集适用于已建立质量检测管理系统、拥有单轴玻璃纤维织物拉伸与压缩性能检测数据的复合材料生产与使用企业，应用于结构设计校核、材料匹配评价、复合材料性能研究，面向玻纤织物制造、复材结构件企业、设计院所的结构设计、材料研发、质量、复材研究、设计软件服务商，解决拉压性能差异无法量化度量、交变载荷结构设计校核依据不足、纤维‑树脂匹配评价困难、拉压不对称研究数据薄弱问题；数据集通过拉压强度比、模量比、均衡指数表征拉压性能关系，口径统一、通用性强，可用于风电汽车交变载荷结构选材、拉压不对称行业研究、第三方检测对比口径输出、复材结构设计软件参数供给，数据合规，不含个人信息。（一）加工前的数据说明 原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对单轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°材料类型、0°树脂兼容性、90°材料类型、90°涂层类型、90°树脂兼容性、缝合图案、缝合材料、保质期、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec等字段，0°拉伸强度St与0°拉伸模量Et为织物主向拉伸测试得到的强度、模量实测值，0°压缩强度Sc与0°压缩模量Ec为织物主向压缩测试得到的强度、模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。 （二）处理规则 1. 拉压强度比计算：按公式“拉压强度比=St/Sc”逐行计算，得到拉压强度比字段，表示拉伸强度相对压缩强度的水平。 2. 拉压模量比计算：按公式“拉压模量比=Et/Ec”逐行计算，得到拉压模量比字段。 3. 拉压均衡指数计算：按公式“拉压均衡指数=min（拉压强度比,拉压模量比）/max（拉压强度比,拉压模量比）”逐行计算，得到拉压均衡指数字段，该指数取两比值中较小者与较大者之比，数值越接近1表示拉伸与压缩性能越均衡。 4. 均衡等级判定：拉压均衡指数≥0.9为高均衡，0.7≤拉压均衡指数<0.9为中均衡，拉压均衡指数<0.7为低均衡，得到拉压均衡等级字段。 以上计算结果均保留2位小数。 （三）数据内容描述 经加工后形成的数据集包含20个字段：编号、产品类型、树脂类型、拉压强度比、拉压模量比、拉压均衡指数、拉压均衡等级等20个字段，以拉压性能比值结构刻画织物的拉压均衡特性。该数据集以拉伸与压缩性能的比值结构刻画织物的拉压均衡特性，供结构设计校核与材料匹配评价使用。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集由浙江振石新材料股份有限公司登记，包含1100条单轴玻璃纤维织物拉伸与压缩性能检测数据，来源于企业质量检测管理系统。数据集通过拉压强度比、拉压模量比和拉压均衡指数等20个字段，量化表征织物拉压性能均衡特性并进行等级判定，服务于复合材料结构设计校核、材料匹配评价及交变载荷选材等场景。