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浙江振石新材料股份有限公司
企业浙江振石新材料股份有限公司成立于2000年，属非金属矿物制品业，主营检验检测服务。面向材料科学、机器学习、复合材料等领域提供数据服务，开放单轴玻璃纤维织物力学性能预测训练数据（材料科学、机器学习）、玻璃纤维疲劳性能测试数据（复合材料、疲劳测试），支撑模型训练与算法优化。
材料科学机器学习材料性能预测非金属矿物制品高新技术企业
数据集列表
双轴玻璃纤维织物0°拉压应变强度比数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备双轴织物 0° 方向拉压强度与断裂应变检测数据的复合材料企业，面向力学分析人员、材料研发人员、结构设计人员、行业研究人员及检测工程师，可用于单位强度变形评价、延展性分析、织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决单位强度变形缺乏统一度量、拉压变形效率差异难以量化、延展性分析依据不足、研究数据薄弱问题，以双向拉压应变强度比、差与比率刻画双轴织物 0° 方向单位强度变形结构，口径统一、通用性强，可用于织物延展性特征分析、变形效率敏感场景结构设计、第三方检测机构对比、复合材料数据库建设，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-19 更新10
单轴玻璃纤维织物卷材尺寸公差数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备单轴玻璃纤维织物卷宽公差与卷长公差记录的生产制造企业，覆盖玻纤织物制造、复合材料制品、物流与仓储服务等机构类型，面向质量管理人员、仓储管理人员、工艺工程师、采购人员及行业研究人员，可解决卷材尺寸公差缺乏统一量化、下料损耗评估不足、供应商卷材质量对比困难及仓储物流数据薄弱等问题。数据以卷宽公差上限、卷长公差换算及卷材长宽公差比刻画卷材尺寸公差结构，口径统一、通用性强，实际可用于复合材料制品企业评估尺寸波动对铺层损耗的影响、采购方对比供应商卷材尺寸一致性、研究机构分析卷材公差水平，以及卷材仓储运输中尺寸余量设计的规范制定，且遵循数据安全规范，不涉及个人信息。（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，由生产部门与实验室检测录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°材料类型、0°树脂兼容性、90°材料类型、90°涂层类型、90°树脂兼容性、缝合图案、缝合材料、保质期、卷宽公差、卷长公差等字段，卷宽公差以"±"或"~"加数值记录宽度方向波动上限，卷长公差以"下限~上限"形式记录长度方向波动上限。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 公差上限提取：按"±"或"~"分隔标记从卷宽公差字段截取符号右侧数值，得到卷宽公差上限字段（单位：mm）；按"~"分隔标记从卷长公差字段截取符号右侧数值，得到卷长公差上限字段（单位：m）。
2. 卷长公差换算计算：按公式"卷长公差换算=卷长公差上限×1000"得到卷长公差换算字段（单位：mm）。
3. 卷材宽度公差占比计算：按公式"卷材宽度公差占比=卷宽公差上限/（卷长公差换算+卷宽公差上限）×100"得到卷材宽度公差占比字段（单位：%）。
4. 卷材长宽公差比计算：按公式"卷材长宽公差比=卷长公差换算/卷宽公差上限"得到卷材长宽公差比字段。
5. 公差等级判定：卷宽公差上限<3为精密级，3≤卷宽公差上限<8为标准级，卷宽公差上限≥8为宽松级，得到卷宽公差等级字段；卷长公差上限<0.5为精密级，0.5≤卷长公差上限<1.5为标准级，卷长公差上限≥1.5为宽松级，得到卷长公差等级字段。
6. 公差结构类型判定：卷材宽度公差占比<1为长度主导型，1≤卷材宽度公差占比<5为弱宽度参与型，卷材宽度公差占比≥5为宽度参与型，得到公差结构类型字段。
除零说明：卷宽公差上限为0时卷材长宽公差比记为0，卷长公差换算与卷宽公差上限均为0时卷材宽度公差占比记为0。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含22个字段：编号、产品类型、树脂类型、卷宽公差上限、卷材宽度公差占比、卷材长宽公差比、卷宽公差等级、公差结构类型等22个字段，以公差规模、结构占比与公差等级刻画卷材尺寸公差体系，供公差对标与余量设计使用。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新20
多轴玻璃纤维织物双向压缩应变能密度数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备多轴织物双向压缩强度与应变检测数据的复合材料企业，面向结构设计、材料研发、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于压缩吸能评价、抗冲击设计、多轴向织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决压缩吸能能力缺乏统一度量、双向吸能差异难以横向比较、抗冲击选材依据不足、研究数据薄弱问题，以双向压缩应变能密度、应变能比与 90° 占比刻画多轴织物压缩吸能结构，口径统一、通用性强，可用于风电叶片、汽车部件等吸能结构抗冲击设计、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料数据库建设，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对三轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°压缩强度Sc、0°压缩应变Ecc、90°压缩强度Sc90、90°压缩应变Ecc90等字段，Sc与Sc90分别为织物0°主向与90°横向上压缩测试得到的强度实测值，Ecc与Ecc90为对应方向的压缩断裂应变实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°压缩应变能密度D0计算：按公式“0°压缩应变能密度D0=0.5×Sc×Ecc/100”逐行计算，得到0°压缩应变能密度D0字段。
2. 90°压缩应变能密度D90计算：按公式“90°压缩应变能密度D90=0.5×Sc90×Ecc90/100”逐行计算，得到90°压缩应变能密度D90字段。
3. 双向压缩应变能比计算：按公式“双向压缩应变能比=D0/D90”逐行计算，得到双向压缩应变能比字段。
4. 90°压缩应变能占比计算：按公式“90°压缩应变能占比=D90/（D0+D90）×100”逐行计算，得到90°压缩应变能占比字段。
5. 压缩应变能等级判定：双向压缩应变能比≥2为强主向吸能型，1.2≤双向压缩应变能比<2为中等主向吸能型，双向压缩应变能比<1.2为均衡吸能型，得到压缩应变能等级字段。
除零说明：以上公式中分母0°压缩应变能密度D90及D0+D90由实测正值计算得到，均为正值。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°压缩强度Sc、0°压缩应变Ecc、90°压缩强度Sc90、90°压缩应变Ecc90、0°压缩应变能密度D0、90°压缩应变能密度D90、双向压缩应变能比、90°压缩应变能占比、压缩应变能等级等12个字段，以双向压缩吸能结构刻画三轴织物的抗冲击特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新20
多轴玻璃纤维织物双向拉伸强度模量积数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备多轴织物双向拉伸强度与模量检测数据的复合材料企业，面向材料研发、结构设计、质量管理人员、行业研究人员及材料数据库开发人员，可用于综合承载能力评价、织物性能分级、多轴向织物选材，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决综合承载能力缺乏统一度量、双向综合能力差异难以比较、性能分级依据不足、研究数据薄弱问题，以双向拉伸强度模量积、积比与 90° 占比刻画多轴织物综合承载能力，口径统一、通用性强，可用于兼顾强度刚度的结构综合选材、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料数据库建设，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对三轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸强度St、0°拉伸模量Et、90°拉伸强度St90、90°拉伸模量Et90等字段，St与St90为织物0°主向与90°横向拉伸测试得到的强度实测值，Et与Et90为对应方向模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°拉伸强度模量积P0计算：按公式“0°拉伸强度模量积P0=St×Et”逐行计算，得到0°拉伸强度模量积P0字段（单位：MPa·GPa），以强度与模量的乘积刻画0°方向强度与刚度协同的综合承载潜力。
2. 90°拉伸强度模量积P90计算：按公式“90°拉伸强度模量积P90=St90×Et90”逐行计算，得到90°拉伸强度模量积P90字段（单位：MPa·GPa），刻画横向综合承载潜力。
3. 双向强度模量积比计算：按公式“双向强度模量积比=P0/P90”逐行计算，得到双向强度模量积比字段，以倍数刻画主向相对横向的综合承载优势。
4. 90°强度模量积占比计算：按公式“90°强度模量积占比=P90/（P0+P90）×100”逐行计算，得到90°强度模量积占比字段（单位：%），刻画横向综合承载在双向中的贡献比例。
5. 强度模量积等级判定：双向强度模量积比≥5为强主向型，2≤双向强度模量积比<5为中等主向型，双向强度模量积比<2为均衡型，得到强度模量积等级字段。
除零说明：以上公式中作为分母的90°拉伸强度模量积P90为实测正值乘积，P0+P90为双向正值之和，在工程实测数据中均不为0。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、0°拉伸模量Et、90°拉伸强度St90、90°拉伸模量Et90、0°拉伸强度模量积P0、90°拉伸强度模量积P90、双向强度模量积比、90°强度模量积占比、强度模量积等级等12个字段，以强度刚度协同结构刻画三轴织物的综合承载特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新10
双轴玻璃纤维织物双向交叉强度比数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备双轴玻璃纤维织物双向拉压强度检测数据的复合材料企业，面向材料研发、结构设计、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于交叉承载分析、织物方向结构研究、多轴向织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决交叉方向承载关联缺乏统一度量、交叉差异难以量化、方向结构分析依据不足、研究数据薄弱问题，以双向交叉强度比、交叉比差与交叉比比率刻画双轴织物交叉承载结构，口径统一、通用性强，可用于织物交叉承载特征分析、交叉载荷工况选材、第三方检测机构对比、复合材料设计软件开发，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对双轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸强度St、90°压缩强度Sc90、90°拉伸强度St90、0°压缩强度Sc等字段，St与St90为织物0°与90°方向拉伸测试得到的强度实测值，Sc与Sc90为对应方向压缩测试得到的强度实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°拉伸-90°压缩强度比Rc1计算：按公式“0°拉伸-90°压缩强度比Rc1=St/Sc90”逐行计算，得到0°拉伸-90°压缩强度比Rc1字段，以主向拉伸强度相对横向压缩强度的比值刻画交叉方向承载关系。
2. 90°拉伸-0°压缩强度比Rc2计算：按公式“90°拉伸-0°压缩强度比Rc2=St90/Sc”逐行计算，得到90°拉伸-0°压缩强度比Rc2字段，以横向拉伸强度相对主向压缩强度的比值刻画另一交叉方向承载关系。
3. 双向交叉比差计算：按公式“双向交叉比差=Rc1-Rc2”逐行计算，得到双向交叉比差字段，以两交叉比的差值刻画交叉承载的方向差异。
4. 双向交叉比比率计算：按公式“双向交叉比比率=双向交叉比差/Rc1×100”逐行计算，得到双向交叉比比率字段（单位：%），以相对比率消除交叉比量级影响。
5. 交叉强度等级判定：双向交叉比比率≥80为强主向交叉型，40≤双向交叉比比率<80为中等主向交叉型，双向交叉比比率<40为均衡交叉型，得到交叉强度等级字段。
除零说明：以上公式中分母90°压缩强度Sc90、0°压缩强度Sc为实测值，0°拉伸-90°压缩强度比Rc1为正值。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、90°压缩强度Sc90、90°拉伸强度St90、0°压缩强度Sc、0°拉伸-90°压缩强度比Rc1、90°拉伸-0°压缩强度比Rc2、双向交叉比差、双向交叉比比率、交叉强度等级等12个字段，以交叉承载结构刻画双轴织物的交叉载荷响应特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新40
多轴玻璃纤维织物双向纤维体积含量比数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备多轴织物双向纤维体积含量检测数据的复合材料企业，面向工艺工程师、质量管理人员、材料研发人员、行业研究人员及采购人员，可用于纤维含量均匀性评价、工艺稳定性监控、多轴向织物质量对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、检测机构等机构，解决双向体积含量差异缺乏统一度量、工艺稳定性难以监控、质量判定依据不足、研究数据薄弱问题，以双向纤维体积含量占比、占比差与含量比刻画多轴织物纤维体积含量方向结构，口径统一、通用性强，可用于纤维含量工艺监控、产品质量评价验收、行业研究、第三方检测机构对比，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-13 更新30
多轴玻璃纤维织物90°拉伸性能占比数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备多轴织物双向拉伸强度与模量检测数据的复合材料企业，面向材料研发、结构设计、质量管理人员、行业研究人员及材料数据库开发人员，可用于横向贡献评价、织物方向结构分析、多轴向织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决横向增强贡献缺乏统一度量、强度与刚度横向贡献差异难以比较、方向结构分析依据不足、研究数据薄弱问题，以 90° 拉伸强度占比、模量占比与性能占比差刻画多轴织物横向性能贡献，口径统一、通用性强，可用于织物方向增强结构分析、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料数据库建设，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对三轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸强度St、90°拉伸强度St90、0°拉伸模量Et、90°拉伸模量Et90等字段，St与St90为织物0°主向与90°横向拉伸测试得到的强度实测值，Et与Et90为对应方向模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 90°拉伸强度占比计算：按公式“90°拉伸强度占比=St90/（St+St90）×100”逐行计算，得到90°拉伸强度占比字段。
2. 90°拉伸模量占比计算：按公式“90°拉伸模量占比=Et90/（Et+Et90）×100”逐行计算，得到90°拉伸模量占比字段。
3. 双向性能占比差计算：按公式“双向性能占比差=Et90/（Et+Et90）×100-St90/（St+St90）×100”逐行计算，得到双向性能占比差字段。
4. 90°拉伸强度比计算：按公式“90°拉伸强度比=St90/St”逐行计算，得到90°拉伸强度比字段。
5. 拉伸性能占比等级判定：90°拉伸强度占比<30为强度主向型，30≤90°拉伸强度占比<45为中等横向型，90°拉伸强度占比≥45为横向均衡型，得到拉伸性能占比等级字段。
除零说明：以上公式中分母St+St90、Et+Et90为实测正值之和，0°拉伸强度St为实测正值。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、90°拉伸强度St90、0°拉伸模量Et、90°拉伸模量Et90、90°拉伸强度占比、90°拉伸模量占比、双向性能占比差、90°拉伸强度比、拉伸性能占比等级等12个字段，以横向性能贡献结构刻画三轴织物的方向增强特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新10
多轴玻璃纤维织物单位体积含量强度数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备多轴玻璃纤维织物纤维体积含量与双向拉伸强度检测数据的复合材料企业，面向材料研发、工艺优化、质量管理人员、行业研究人员及采购人员，可用于纤维利用率评价、成本效益分析、多轴向织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决纤维增强效率缺乏统一度量、双向增强效率差异难以量化、纤维用量决策依据不足、研究数据薄弱问题，以双向单位体积含量强度、双向比与 90° 占比刻画多轴织物纤维增强效率，口径统一、通用性强，可用于纤维含量配比工艺优化、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料制品成本分析，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对三轴玻璃纤维织物试件检测后录入，纤维体积含量在试件制备与测试过程中同步测量，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸强度St、纤维体积含量Vf0、90°拉伸强度St90、纤维体积含量Vf90等字段，St与St90为织物0°主向与90°横向拉伸测试得到的强度实测值，Vf0与Vf90为对应方向测试组纤维体积含量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°单位体积含量强度U0计算：按公式“0°单位体积含量强度U0=St/Vf0”逐行计算，得到0°单位体积含量强度U0字段。
2. 90°单位体积含量强度U90计算：按公式“90°单位体积含量强度U90=St90/Vf90”逐行计算，得到90°单位体积含量强度U90字段。
3. 双向单位体积强度比计算：按公式“双向单位体积强度比=U0/U90”逐行计算，得到双向单位体积强度比字段。
4. 90°单位体积强度占比计算：按公式“90°单位体积强度占比=U90/（U0+U90）×100”逐行计算，得到90°单位体积强度占比字段。
5. 体积含量强度等级判定：双向单位体积强度比≥3为强主向增强型，1.5≤双向单位体积强度比<3为中等主向增强型，双向单位体积强度比<1.5为均衡增强型，得到体积含量强度等级字段。
除零说明：以上公式中分母纤维体积含量Vf0、Vf90为实测正值，单位体积含量强度U0、U90为正值。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、纤维体积含量Vf0、90°拉伸强度St90、纤维体积含量Vf90、0°单位体积含量强度U0、90°单位体积含量强度U90、双向单位体积强度比、90°单位体积强度占比、体积含量强度等级等12个字段，以纤维增强效率结构刻画三轴织物的纤维利用率特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新10
双轴玻璃纤维织物双向拉压交叉比数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备双轴织物双向拉伸强度压缩模量检测数据的复合材料企业，面向材料研发、结构设计、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于跨载荷性能关联评价、织物结构分析、多轴向织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决跨载荷性能关联缺乏统一度量、双向交叉关系差异难以量化、结构分析依据不足、研究数据薄弱问题，以双向拉压交叉比、交叉比差与交叉比比率刻画双轴织物跨载荷性能关联，口径统一、通用性强，可用于织物跨载荷性能结构分析、兼顾拉伸强度压缩模量选材、第三方检测机构对比、复合材料设计软件开发，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对双轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸强度St、0°压缩模量Ec、90°拉伸强度St90、90°压缩模量Ec90等字段，St与St90为织物0°与90°方向拉伸测试得到的强度实测值，Ec与Ec90为对应方向压缩测试得到的模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°拉压交叉比R0计算：按公式“0°拉压交叉比R0=St/Ec”逐行计算，得到0°拉压交叉比R0字段，以0°方向拉伸强度相对压缩模量的比值刻画该方向拉伸强度与压缩刚度的跨载荷对应关系。
2. 90°拉压交叉比R90计算：按公式“90°拉压交叉比R90=St90/Ec90”逐行计算，得到90°拉压交叉比R90字段，刻画横向拉伸强度与压缩刚度的跨载荷对应关系。
3. 双向交叉比差计算：按公式“双向交叉比差=R0-R90”逐行计算，得到双向交叉比差字段，以两方向交叉比的差值刻画跨载荷关联的方向差异。
4. 双向交叉比比率计算：按公式“双向交叉比比率=双向交叉比差/R0×100”逐行计算，得到双向交叉比比率字段（单位：%），以相对比率消除交叉比量级影响。
5. 拉压交叉等级判定：双向交叉比比率≥50为强主向关联型，20≤双向交叉比比率<50为中等主向关联型，双向交叉比比率<20为均衡关联型，得到拉压交叉等级字段。
除零说明：以上公式中作为分母的0°压缩模量Ec、90°压缩模量Ec90为压缩模量实测值，0°拉压交叉比R0由实测正值相除得到，在工程实测数据中均不为0。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、0°压缩模量Ec、90°拉伸强度St90、90°压缩模量Ec90、0°拉压交叉比R0、90°拉压交叉比R90、双向交叉比差、双向交叉比比率、拉压交叉等级等12个字段，以跨载荷关联结构刻画双轴织物的性能关联特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新30
双轴玻璃纤维织物双向压缩断裂应变推算比率数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备双轴织物双向压缩强度模量与断裂应变检测数据的复合材料企业，面向质量管理人员、检测工程师、材料研发人员、行业研究人员及数据管理人员，可用于压缩检测数据校验、力学行为研究、多轴向织物性能评价，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、第三方检测机构等机构，解决双向压缩检测一致性缺乏校验、推算偏差方向难以量化、检测质量追溯依据不足、压缩断裂行为研究数据薄弱问题，以双向推算压缩断裂应变、推算实测比率与比率差刻画双轴织物压缩断裂应变勾稽关系，口径统一、通用性强，可用于实验室压缩检测质控审核、压缩断裂应变弹性推算关系研究、第三方检测机构数据核查、材料数据库压缩异常值筛查，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对双轴织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°压缩强度Sc、0°压缩模量Ec、0°压缩断裂应变Ecc、90°压缩强度Sc90、90°压缩模量Ec90、90°压缩断裂应变Ecc90等字段，Sc与Sc90、Ec与Ec90、Ecc与Ecc90分别为0°与90°方向压缩测试得到的强度、模量与断裂应变实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 双向推算压缩断裂应变：按公式“0°推算压缩断裂应变E0c=Sc/（Ec×10）”与“90°推算压缩断裂应变E90c=Sc90/（Ec90×10）”逐行计算，得到0°推算压缩断裂应变E0c与90°推算压缩断裂应变E90c字段（%）。
2. 0°推算实测比率R0p：按公式“0°推算实测比率R0p=E0c/Ecc×100”逐行计算，得到0°推算实测比率R0p字段（%），越接近100越一致。
3. 90°推算实测比率R90p：按公式“90°推算实测比率R90p=E90c/Ecc90×100”逐行计算，得到90°推算实测比率R90p字段（%）。
4. 双向推算比率差：按公式“双向推算比率差=R0p-R90p”逐行计算，得到双向推算比率差字段（%）。
5. 压缩推算比率等级：双向推算比率差<15为高度一致，15≤双向推算比率差<45为基本一致，双向推算比率差≥45为方向偏离，得到压缩推算比率等级字段。
除零说明：以上公式中分母均为工程实测正值。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含16个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°压缩强度Sc、0°压缩模量Ec、0°压缩断裂应变Ecc、90°压缩强度Sc90、90°压缩模量Ec90、90°压缩断裂应变Ecc90、0°推算压缩断裂应变E0c、0°推算实测比率R0p、90°推算压缩断裂应变E90c、90°推算实测比率R90p、双向推算比率差、压缩推算比率等级等16个字段，以双向压缩勾稽关系刻画双轴织物压缩一致性特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-10-12 更新50