双轴玻璃纤维织物双向拉压模量差数据

本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备双轴玻璃纤维织物双向拉压模量检测数据的复合材料企业，面向结构设计、材料研发、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于拉压刚度差异评价、结构变形控制、织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决双向拉压刚度差异缺乏统一度量、方向差异难以比较、变形控制依据不足、研究数据薄弱问题，以双向拉压模量差、双向拉压模量差比率与拉压模量比刻画双轴织物拉压刚度差异，口径统一、通用性强，可用于拉压刚度差异敏感的变形场景结构设计、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料设计软件开发，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。 （一）加工前的数据说明 原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对双轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec、90°拉伸模量Et90、90°压缩模量Ec90等字段，Et与Et90为织物0°与90°方向拉伸测试得到的模量实测值，Ec与Ec90为对应方向压缩测试得到的模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。 （二）处理规则 1. 0°拉压模量差M0计算：按公式“0°拉压模量差M0=Et-Ec”逐行计算，得到0°拉压模量差M0字段（单位：GPa），以0°方向拉伸与压缩模量的差值刻画该方向拉压刚度差异。 2. 90°拉压模量差M90计算：按公式“90°拉压模量差M90=Et90-Ec90”逐行计算，得到90°拉压模量差M90字段（单位：GPa），刻画横向拉压刚度差异。 3. 双向拉压模量差比率计算：按公式“双向拉压模量差比率=（M0-M90）/M0×100”逐行计算，得到双向拉压模量差比率字段（单位：%），以相对比率刻画两方向拉压模量差的相对差异。 4. 0°拉压模量比计算：按公式“0°拉压模量比=Et/Ec”逐行计算，得到0°拉压模量比字段，以0°方向拉伸模量相对压缩模量的比值刻画主向拉压刚度结构。 5. 拉压模量差等级判定：双向拉压模量差比率绝对值<25为方向一致型，25≤双向拉压模量差比率绝对值<50为轻度方向差异型，双向拉压模量差比率绝对值≥50为方向差异型，得到拉压模量差等级字段。 以上计算结果均保留2位小数。 （三）数据内容描述 经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec、90°拉伸模量Et90、90°压缩模量Ec90、0°拉压模量差M0、90°拉压模量差M90、双向拉压模量差比率、0°拉压模量比、拉压模量差等级等12个字段，以双向拉压刚度差异结构刻画双轴织物的刚度特征。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

本数据集由浙江振石新材料股份有限公司登记，包含1100条双轴玻璃纤维织物双向拉压模量差数据，涵盖编号、产品类型、树脂类型、0°和90°拉伸/压缩模量等12个字段，通过计算拉压模量差、模量差比率和模量比，刻画织物双向拉压刚度差异。该数据集面向复合材料企业、设计院所及研究人员，用于拉压刚度差异评价、结构变形控制、织物性能对比等场景，遵循数据安全规范，不涉及个人信息。