轴套冲压成型几何精度综合分析训练数据

数据来源于生产任务中采集的冲压成型工序检验记录，通过随机森林回归算法建立内平厚度、内切圆、底部径向R、底部轴向R、软件外径、轴套高度、轴套内口直径、外圆圆度八维几何精度指标与冲压模具状态的关联模型，将轴套毛坯冲压件的几何精度综合评估为A/B/C/D四级质量数据集。 对冲压精度达到A级的批次维持现有冲压参数和模具状态；B级的批次缩短模具巡检周期并微调冲压压力；C级的批次启动模具磨损预警，排查冲压间隙或材料批次差异；D级的批次暂停生产，进行模具修复或更换并追溯该批次产品。 该数据集解决冲压行业多维度几何精度联动分析不足、R角参数与壁厚关联性弱、模具磨损缺乏量化预警指标等行业痛点，帮助制造企业从单尺寸抽检转向多维度数据驱动的冲压件综合质量评估与模具寿命预测。 该数据集可横向复用至汽车零部件冲压、五金件精密冲压、电子连接器端子冲压等泛冲压成型场景，可作为工业AI大模型中冲压件几何精度分析模块的训练集。加工前：来源于十字轴轴套冲压成型工件几何精度原始数据，包含各尺寸基准值、实测值、检验及生产单据编号等工艺检测信息。处理：对原始检测数据进行清洗去重、剔除异常无效数值，统一数据维度与统计口径，确保数据安全合规。冲压几何精度综合评分=内平厚度评分×0.20+内切圆评分×0.15+底部R角评分×0.15+软件外径评分×0.15+轴套高度评分×0.10+轴套内口直径评分×0.10+外圆圆度评分×0.15；内平厚度评分=abs(内平厚度实际值_mm-内平厚度基准值_mm)：≤0.005=5分，>0.005且≤0.015=4分，>0.015且≤0.025=3分，>0.025且≤0.04=2分，>0.04=1分；内切圆评分=abs(内切圆实际值_mm-内切圆基准值_mm)：≤0.0005=5分，>0.0005且≤0.001=4分，>0.001且≤0.005=3分，>0.005且≤0.01=2分，>0.01=1分；底部R角评分=(abs(底部径向R实际值_mm-底部径向R基准值_mm)+abs(底部轴向R实际值_mm-底部轴向R基准值_mm))/2：≤0.005=5分，>0.005且≤0.015=4分，>0.015且≤0.03=3分，>0.03且≤0.06=2分，>0.06=1分；软件外径评分=abs(软件外径实际值_mm-软件外径基准值_mm)：≤0.001=5分，>0.001且≤0.002=4分，>0.002且≤0.005=3分，>0.005且≤0.01=2分，>0.01=1分；轴套高度评分=abs(轴套高度实际值_mm-轴套高度基准值_mm)：≤0.003=5分，>0.003且≤0.008=4分，>0.008且≤0.015=3分，>0.015且≤0.03=2分，>0.03=1分；轴套内口直径评分=abs(轴套内口直径实际值_mm-轴套内口直径基准值_mm)：≤0.005=5分，>0.005且≤0.015=4分，>0.015且≤0.03=3分，>0.03且≤0.05=2分，>0.05=1分；外圆圆度评分=外圆圆度_mm：≤0.001=5分，>0.001且≤0.002=4分，>0.002且≤0.005=3分，>0.005且≤0.01=2分，>0.01=1分；冲压几何精度等级=冲压几何精度综合评分：≥4.5=A级，≥3.5且<4.5=B级，≥2.5且<3.5=C级，<2.5=D级。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集基于冲压成型工序检验记录，运用随机森林回归算法构建内平厚度、内切圆等八维几何精度指标与模具状态的关联模型，将轴套冲压件综合评估为A至D四级质量等级。它旨在解决多维度精度联动分析不足、R角与壁厚关联弱及模具磨损缺乏量化预警等痛点，助力企业从单尺寸抽检转向多维度数据驱动的综合质量评估与模具寿命预测。此数据集可横向复用至汽车零部件、五金件及电子连接器冲压等泛冲压场景，并适用于工业AI大模型的训练。