超声辅助内圆磨削40Cr15Mo2VN轴承套圈的试验研究

针对传统加工方式难以获得轴承套圈较低的表面粗糙度和表面波纹度，提出采用超声辅助内圆磨削的加工方法，改善轴承套圈的表面质量。基于超声内圆磨削单颗磨粒运动轨迹分析，建立了表面粗糙度的理论模型，通过对轴承套圈进行超声内圆磨削试验，研究了各个加工参数对轴承表面质量的影响。结果表明，超声内圆磨削明显改善轴承的表面质量，增大超声振幅可降低表面粗糙度而表面波纹度会先减小后增大。随着砂轮转速的增加，表面粗糙度及表面波纹度会先减小后增大。磨削深度和进给速度的增加会使表面粗糙度及表面波纹度增大，但超声内圆磨削可减小它们的增加量。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

本数据集针对40Cr15Mo2VN轴承套圈，开展了超声辅助内圆磨削的试验研究，旨在改善传统加工难以获得的表面质量。基于单颗磨粒运动轨迹建立表面粗糙度理论模型，通过试验探究超声振幅、砂轮转速等参数对表面粗糙度和波纹度的影响规律，证实超声内圆磨削可有效提升轴承套圈表面质量。