扭矩扳子示值重复性检定分析数据扭矩扳子广泛用于对拧紧工艺有严格要求的装配线,使产品各个紧固件扭矩值一致,生产出来的产品质量有保障。检定分析得出的结果来判断扭矩扳子示值重复性准确度等级,有助于判断市场上扭矩扳子的的整体质量,为政府监管、相关单位购买提供参考和技术支撑。1数据采集:名称、型号、送检单位、编号、检定点、按照扭矩扳子检定规程要求测得的3个检定点顺时针方向实测值等;2数据处理:(1)平均值=(顺时针方向实测值1+顺时针方向实测值2+顺时针方向实测值3)/3;(2)示值重复性=(检定点-平均值)/平均值*100;(3)示值重复性准确度等级,规程规定示值重复性为±1%的为1级、示值重复性为±2%的为2级、示值重复性为±3%的为3级、示值重复性为±4%的为4级、示值重复性为±5%的为5级、示值重复性为±6%的为6级、示值重复性为±10%的为10级,三个示值重复性需同时满足某一等级且以等级高的为最终等级,例如本条示值重复性1为1.5、示值重复性2为0.3、示值重复性3为0.6,示值重复性等级符合2-10级,最终等级为最高等级2级。
浮标式氧吸入器氧气压力表检定分析数据浮标式氧气吸入器是广泛应用风险较高的医疗器械。检定分析得出的结果来判断浮标式氧吸入器氧气压力表是否符合氧气压力表检定要求,有助于判断市场上浮标式氧气吸入器的的整体质量,为政府监管、医疗单位购买提供参考和技术支撑。1数据采集:名称、型号、送检单位、编号、最大量程范围、零位误差、指针偏转平稳性,按照浮标式氧气吸入器计量检定规程要求测得的3个检定点升压被检氧气压力表示值、降压被检氧气压力表示值、升压轻敲位移示值变动量、降压轻敲位移示值变动量、回程误差等;2数据处理:(1)检定点示值误差,为检定点升压被检氧气压力表示值与检定点标准氧气压力表示值误差、检定点降压被检氧气压力表示值与检定点标准氧气压力表示值误差中大的误差值;(2)检定点轻敲位移,为检定点升压、降压轻敲位移示值变动量大的值;(3)是否符合氧气压力表检定要求,规程要求零位误差为符合、指针偏转平稳性为符合要求、3个检定点示值误差、回程误差、轻敲位移分别为±最大量程范围*2.5%、最大量程范围*2.5%、最大量程范围*2.5%/2,当零位误差、指针偏转平稳性、3个检定点示值误差、回程误差、轻敲位移都符合要求的为符合,反之为不符合;3其他说明:检定点标准氧气压力表示值为与被检定氧压力表相同检定点另一精密压力表的示值。
电子天平的重复性误差检测性能评判数据电子天平重复性误差是电子天平计量性能的重要判断依据,因此对电子天平重复性误差检测,对其计量性能的判断有重要意义,也可对后期电子天平的修正提供数据支撑。1.数据采集:采集样品型号、试验载荷值、示值等信息;2.示值:通过电子天平对试验砝码的称重得到的数值结果,一共测量6次;3.数据处理:试验载荷L,示值I,误差E,通过公式I-L=E,测得6次测验的重复性误差值,对比最大误差值标准,综合运用IF、AND、ABS函数判断六次测验误差值绝对值是否均小于最大误差值,六次测验误差均未小于最大误差值的,视为合格,得到检验合格的次数,通过公式计算合格率,公式:合格率=合格次数/检测总次数*100%。
(25-88)HRA规格的洛氏硬度计检测管理数据该检测数据适用于市面上各企业生产销售的(25-88)HRA规格的洛氏硬度计的检测及性能评价。科学反映数据的真实可靠,为产品性能是否合格提供更精确保障,为政府监管、企业采购(25-88)HRA规格的洛氏硬度计提供参考和技术支撑。1、取(25-88)HRA之间的标准硬度块检定硬度计示值时,测定五点,得到五个硬度计示值,再按照以下公式取得各值:
硬度计示值平均值=(硬度计示值1+硬度计示值2+硬度计示值3+硬度计示值4+硬度计示值5)/5;
示值误差=硬度值与硬度计示值平均值之差;
示值重复性=五点中最大与最小硬度计示值之差。
2、按照JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》规定,(25-88)HRA规格的洛氏硬度计示值最大允许误差为±1.5、示值重复性允许最大值为0.8,当两者数据都符合该要求,则判定为合格。
交流充电桩检定数据随着电动汽车的广泛使用,公众场合付费的充电桩也越来多,根据《电动汽车交流充电桩检定规程(试行)》JJG 1148-2022对送检的交流充电桩开展检定,确定被检交流充电桩是否符合规程要求,为政府监管、消费者使用提供参考和技术支撑。1.数据采集:名称、型号、送检单位 厂家、编号、外观及功能检查、温度、电压、电流、按照检定规程要求测得的充电开始时电能被检示值、充电停止充电电能被检示值、标准表测量的电能示值、充电桩显示时间、标准时钟显示时间等信息,2.数据处理:(1)电能示值差=充电停止充电电能被检示值-充电开始时电能被检示值;(2)单次误差=(电能示值差-标准表测量的电能示值)/标准表测量的电能示值;(3)工作误差=(单次误差1+单次误差2)/2;(4)时钟时刻误差=电桩显示时间-标准时钟显示时间,具体运用了TEXT函数;(5)是否符合要求,规程要求一级交流充电桩外观及功能检查合格、工作误差为±1%、时钟时刻误差≦3s;二级交流充电桩外观及功能检查合格、工作误差为±2%、时钟时刻误差≦3s,当外观及功能检查、工作误差、时钟时刻误差都符合规程对应等级要求的为符合,反之为不符合,具体用了IF、AND、VALUE函数。
扭矩扳子示值误差检定分析数据扭矩扳子广泛用于对拧紧工艺有严格要求的装配线,使产品各个紧固件扭矩值一致,生产出来的产品质量有保障。检定分析得出的结果来判断扭矩扳子示值误差准确度等级,有助于判断市场上扭矩扳子的的整体质量,为政府监管、相关单位购买提供参考和技术支撑。1数据采集:名称、型号、送检单位、编号、检定点、按照扭矩扳子检定规程要求测得的3个检定点顺时针方向实测值等;2数据处理:(1)平均值=(顺时针方向实测值1+顺时针方向实测值2+顺时针方向实测值3)/3;(2)示值相对误差=(检定点-平均值)/平均值*100;(3)示值相对误差准确度等级,规程规定示值相对误差为±1%的为1级、示值相对误差为±2%的为2级、示值相对误差为±3%的为3级、示值相对误差为±4%的为4级、示值相对误差为±5%的为5级、示值相对误差为±6%的为6级、示值相对误差为±10%的为10级,三个示值相对误差需同时满足某一等级且以等级高的为最终等级,例如本条示值相对误差1为2.4、示值相对误差2为1.7、示值相对误差3为1.6,就是符合3-10级的取最高等级3级。
浮标式氧吸入器流量计检定分析数据浮标式氧气吸入器是广泛应用风险较高的医疗器械。检定分析得出的结果来判断浮标式氧吸入器流量计是否符合流量计检定要求,有助于判断市场上浮标式氧气吸入器的的整体质量,为政府监管、医疗单位购买提供参考和技术支撑。1数据采集:名称、型号、送检单位、编号、流量调节范围检查、最大量程范围、按照浮标式氧气吸入器计量检定规程要求测得的3个流量点被检流量计示值等;2数据处理:(1)流量点示值误差=(流量点标准流量计示值-流量点标准流量计示值)/最大量程范围;(2)被检流量计示值误差,为3个流量点示值误差最大值;(3)是否符合流量计检定要求,规程要求流量调节范围检查为符合、流量计示值误差为±4%,当流量调节范围、流量计示值误差流量计示值误差都符合要求的为符合,反之为不符合;3其他说明:流量点标准流量计示值为检定流量点流量值。
(20-70)HRC规格的洛氏硬度计检测管理数据该检测数据适用于市面上各企业生产销售的(20-70)HRC规格的洛氏硬度计的检测及性能评价。科学反映数据的真实可靠,为产品性能是否合格提供更精确保障,为政府监管、企业采购(20-70)HRC规格的洛氏硬度计提供参考和技术支撑。1、取(20~70)HRC之间的标准硬度块检定硬度计示值时,测定五点,得到五个硬度计示值,再按照以下公式取得各值:
硬度计示值平均值=(硬度计示值1+硬度计示值2+硬度计示值3+硬度计示值4+硬度计示值5)/5;
示值误差=硬度值与硬度计示值平均值之差;
示值重复性=五点中最大与最小硬度计示值之差。
2、按照JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》规定,(20-70)HRC规格的洛氏硬度计示值最大允许误差为±1.5、示值重复性允许最大值为0.8,当两者数据都符合该要求,则判定为合格。
电子天平偏载误差检测数据电子天平偏载误差是电子天平计量性能的重要判断依据,因此对电子天平偏载误差检测,对其计量性能的判断有重要意义,也可对后期电子天平的修正提供数据支撑。算法简要说明:1.数据采集:采集样品型号、试验载荷值、示值等信息;2.示值:通过电子天平对试验砝码的称重得到的数值结果,一共测量5次;3.数据处理:试验载荷L,示值I,误差E,通过公式I-L=E,测得5次测验的误差值,对比最大误差值范围标准,判断测验误差值是否处于最大误差值范围内,五次测验误差均未超过最大误差值范围的,视为合格,得到检验合格的次数,通过公式计算合格率,公式:合格率=合格次数/检测总次数*100%。
一级直流充电桩检定数据随着电动汽车的广泛使用,公众场合付费的充电桩也越来多,根据《电动汽车非车载充电机(试行)检定规程》JJG1149-2022对送检的一级直流充电桩开展检定,确定被检直流充电桩是否符合规程要求,为政府监管、消费者使用提供参考和技术支撑。1.数据采集:名称、型号、送检单位 厂家、编号、外观及功能检查、温度、电压、电流、按照检定规程要求测得的充电开始时电能被检示值、充电停止充电电能被检示值、标准表测量的电能示值、充电桩显示时间、标准时钟显示时间等信息,2.数据处理:(1)电能示值差=充电停止充电电能被检示值-充电开始时电能被检示值;(2)单次误差=(电能示值差-标准表测量的电能示值)/标准表测量的电能示值;(3)工作误差=(单次误差1+单次误差2)/2;(4)时钟时刻误差=电桩显示时间-标准时钟显示时间,具体运用了TEXT函数;(5)是否符合要求,规程要求外观及功能检查合格、工作误差为±1%、时钟时刻误差≦3s,外观及功能检查、工作误差、时钟时刻误差都符合规程要求的为符合,反之为不符合,具体用了IF、AND、VALUE函数。